工艺模式
从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺;制粉系统和喷吹系统分开,通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站,再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺,高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺,也有两种工艺模式并用的企业。
煤粉输送系统
煤粉的输送有两种方式可供选择,即采用煤粉罐装卡车或采用管道气力输送,而气力输送连续性好、能力大且密封性好,是高炉喷煤中普遍采用的煤粉输送方式。依据粉气比μ的不同,管道气力输送又分为浓相输送(μ>;40 kg/kg)和稀相输送(μ=10-30 kg/kg)。国内广泛采用的是稀相输送。浓相输送不仅可以降低喷煤设备费用和能量消耗,而且有利于---管道内气固相的均匀分布,高炉喷煤生产厂家,有利于提高煤粉的计量度,是煤粉输送技术的发展方向。
我国喷煤喷吹技术现状
高炉应用喷煤技术始于6o年代,进入9o年代后,西欧、美国和日本的一批焦炉开始老化,由于焦煤资源日益短缺,加上及投资等原因,很难新建和改造焦炉,必须大幅度降低焦炭消耗。因此,湖南高炉喷煤,喷煤成为弥补焦炭缺口的有效措施,并成为高炉技术发展的必然趋势。
目前,这些的高炉喷煤已较普遍,喷煤量和用氧量不断提高,喷煤工艺与配套技术日臻完善。日本、西欧约2/3的高炉喷煤,一些高炉的平均喷煤量已达140~l8o千克/吨铁,日本钢管公司福山厂4号高炉自l994年10月创造和保持了218千克/吨铁的喷煤记录。英国、意大利、荷兰在联营公司的支持下,准备投资600万英镑,在一座炉缸直径为6米的高炉上进行富氧喷煤炼铁试验,其目标喷煤量为300~400千克/吨铁,国外大喷煤量高炉用氧量达到40~70m3/吨铁,喷吹的煤种已向烟煤或烟煤加煤发展。
我国由于炼焦煤资源和运输供应日益紧张,冶金企业近1/3的焦炉接近老化,高炉喷煤价格,焦炭的生产供应已成为钢铁工业发展的---的---之一。但我国非炼焦煤资源丰富,并且分布较广,用这些煤部分替代焦炭已成为---钢铁工业发展的---措施和炼铁系统结构优化的中心环节。高炉大量喷煤粉可以大幅度降低成本和消耗,利于提高钢铁产品的竞争力。
我国现在1000m3以上的高炉有38座,若喷煤量增加到100千克/吨铁,就可节约焦炭130万吨,生铁成本降低约4元/吨,年经济效益为1.24亿元,高炉喷煤厂家,喷煤时富氧量增加1%,可增产铁3~5%。发展煤氧强化炼铁工艺可以改造现有高炉,从而少建新高炉、新焦炉,节约大量投资,还有利于。因此,发展和采用高炉氧煤强化炼铁新工艺意义十分重大。
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