喷吹技术的发展
本世纪60年代高炉喷煤技术开始发展和应用，至8o年代得到广泛应用。近10年，高炉喷煤技术发展很快，普及率、喷吹量、计量及自动控制水平在不断提高，喷吹技术也有，主要表现在以下几个方面。
富氧大喷煤量技术
高炉鼓风中含氧每增加1％，可增产3％，可多喷煤8～lokg／t。原苏联是上富氧率的，鼓风中含氧一般在3o％左右。西欧、日本由于钢铁限产，鼓风含氧一般只有22％～23％（有的高炉不富氧鼓风)。我国鞍钢2号高炉在“七五”期间进行富氧大喷煤量试验，鼓风含氧由21％增至28.59％，喷煤量由73 kg／t提高到170kg／t，取得了利用系数2.4t／m3·d、焦比428 kg／t的好成绩。
高炉富氧大喷煤量操作与常规的富氧鼓风不同，是用煤氧喷提高煤粉燃烧区局部氧气浓度，以促进煤粉在风口区的燃烧和气化。---理论和实践都证明在相同富氧量条件下，采用高炉直吹管及风口区局部富氧的方式出提高整个鼓风含氧量更合理。富氧大喷畋是投资少、增铁节焦有效且简单易行的措施，已成为当今炼铁技术发展的趋势。
高炉喷煤系统获得---的节能减排效果
高炉喷煤主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。
煤粉工业锅炉技术是一种以“煤粉燃烧技术”为的---工业锅炉换代技术，应用该项技术可有效提高燃煤工业锅炉燃烧效率，青海高炉喷煤，降低运行成本，高炉喷煤厂家，煤粉制备系统获得---的节能减排效果。在“十一五”---和科技支撑计划的支持下，我国成功开发了具有自主---的新型煤粉工业锅炉，建成了近60套热效率88%以上、煤粉制备系统蒸发量4～20t/h的系统，掌握了清洁煤粉加工技术、烟气净化技术等一系列相关配套技术。煤粉制备系统在此基础上，完成了系统的优化升级，使系统单机容量提升至60t/h，并建立了系统热效率90%以上、总蒸发量t/h的基地。
控制系统
随着喷煤量的增加，喷煤系统的设备启动频率，高炉喷吹煤粉，操作间隙时间减少，喷吹操作周期缩短，手动操作已不能适应生产要求，尤其是当高炉喷吹烟煤或采用多煤种配煤混合喷吹时，高炉喷煤系统广泛采用了计算机控制和自动化操作。根据实际生产条件，控制系统可以将制粉与喷吹分开，高炉喷煤公司，形成两个相对独立的控制站，再经高炉中央控制中心用计算机加以分类控制；也可以将制粉和喷吹设计为一个操作控制站，集中在高炉中央控制中心，与高炉采用同一方式控制
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