煤粉输送系统
煤粉的输送有两种方式可供选择，即采用煤粉罐装卡车或采用管道气力输送，而气力输送连续性好、能力大且密封性好，高炉喷煤厂家，是高炉喷煤中普遍采用的煤粉输送方式。依据粉气比μ的不同，管道气力输送又分为浓相输送（μ>;40 kg/kg）和稀相输送(μ=10-30 kg/kg)。国内广泛采用的是稀相输送。浓相输送不仅可以降低喷煤设备费用和能量消耗，而且有利于---管道内气固相的均匀分布，有利于提高煤粉的计量度，是煤粉输送技术的发展方向。
制粉系统:
1. 系统磨机采用hr800型的中速磨，制粉量3-5吨∕小时，设备重量17吨，主电机55kw，入磨风温小于450℃。
2. 煤粉收粉器采用fmdq64-4的布袋箱，高炉喷煤工程，过滤面积240m2，布袋材料是耐高温防静电呢，广东高炉喷煤，本设备无死角切且滤袋更换方便。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。箱体外侧安装有料位计，用以监测箱体内部的料位高度。箱顶上部采用plc自动控制脉冲系统。
3. 主风机为高压离心通风机，型号为9-26no7.1d。
4. 烟气炉外壳采用钢板制作，内部砌耐火砖，有燃烧室和混风室两部分，两室间有挡火墙隔离，燃烧室设清灰孔和观火孔。
5. 助燃风机为9-19no4a离心风机，功率2.2kw，可以---煤气的充分燃烧，进而---安全生产，烟气管道加冷风和热风调节板。
喷煤介绍
喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。
完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
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