余热锅炉的基本原理
余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液,以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。
余热锅炉是重要的节能设备,由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样,不尽相同。如,各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650~1250℃;燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370~540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量,全系统的热能利用率可以---提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后,全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。
进入余热锅炉的烟气温度,是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400~900℃时,锅炉内主要设置对流管束,不设置炉室;但熔化点低时也有例外,应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度,避免灰渣在对流管排间搭桥。
在化工生产的裂解工艺中,为避免高温裂解气体的重新聚合,需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度,这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。
大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉,汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成,可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽,分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机,可充分地把燃气的热能转换成机械功。
低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水,通过低压省煤器预热后输入低压汽包,汽包下面连接着蒸发器,水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热,产生低压过热蒸汽,用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。





余热蒸汽锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备,一般安装在烟道里面,吸收排放烟气的余热(或叫废热)产生蒸汽,并使烟气温度降低。若不装引风机,余热锅炉,放置余热蒸汽锅炉时,其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机,则因为引风机只能承受250℃以下的温度,余热锅炉厂家,烟气温度应降至250℃以下,一定要设置余热锅炉,才能---整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障,又没有旁通烟道,则会影响加热炉的正常运行。
余热蒸汽锅炉与一般锅炉的区别就在于,余热蒸汽锅炉是不需用燃料,而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉,因此虽然一次消耗较大,余热锅炉厂,但若蒸汽能充分的利用时,则其在4~6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲,因余热蒸汽锅炉烟气温度低,故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。

余热锅炉的压力等级
余热锅炉能利用余热生产过程中的工艺余热产生蒸汽,能使企业节能降耗,提益。该类型锅炉设备结构紧凑,密封性好,无环境污染,系统阻力小,操作方便,,可---余热充分回收。
可按用户工艺要求的具体参数---炉型,炉型有卧式余热锅炉,立式余热锅炉,锅壳式余热锅炉/换热器,导热油蒸汽发生器,高温水冷烟道等不同类型,满足不同行业用户需求。
来自凝汽器的冷凝水经过凝结水预热器1级和凝结水预热器2级加热后,一部分进入低压汽包,另外一部分进入给水泵系统。进入低压汽包的给水,由下降管引入低压蒸发器,吸热后汽水混合物上升进入低压汽包进行汽水分离,分离后饱和水回下降管。低压饱和蒸汽由低压汽包上部引出,进入低压过热器吸热,然后低压过热蒸汽被送到汽轮机低压缸去做功。
按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类,目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。
1.单压级余热锅炉:余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。
2.双压或多压级余热锅炉:余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。
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