烟气换热器介绍:
工业炉窑产生的烟气、炉气和煤气等温度一般较高,常处在150℃-600℃不等范围,这些气体中多含有粉尘、so2、nox等污染物,需要净化处理,但由于净化设备的工作温度有限,锅炉ggh,因此,管式ggh,高温烟气应进行降温处理,常见的降温处理有余热锅炉、水冷却器、空气冷却器三种方式,其中水冷却器和空气冷却器在实际使用中仍存在以下弊端:
1.一般的水冷却器是在壳体内安装有空冷管,空冷管内通水,壳体内的高温烟气在通过壳体时进行降温,但是空冷管呈圆柱状结构,与壳体内的高温烟气之间接触面积较小,冷却效果较低;
2.冷却水通过循环泵进入冷却塔,降温后循环使用,但配置冷却水的冷却系统和循环系统结构较为复杂,投资较大,循环泵运行能耗大,浪费电能;
3.空气是廉价的冷源,ggh厂家,但是水冷却器和空气冷却器往往彼此单独设置,水冷却器中不能---的利用空气这种廉价的冷源,运行成本较高;
4.高温水在冷却塔中冷却时往往是通过弯曲设置的管道,通过管道壁散---量,管道需设置很长才能达到冷却水的效果,但这种方式较为浪费材料,制作成本较高,且高温水往往不能冷却到较低的温度,对于下一次循环冷却高温烟气时造成了效率低下的现象。






操作管道蒸汽加热器时是在通入蒸汽时要绶慢进行,而且在正常运行期间要保持蒸汽和煤气的相对稳定,尤其是在一开始通入蒸汽时要防止加热器内温度的迅速升高,因为过快的升温会使管道蒸汽加热器急剧的热膨胀,从而降低其材料的断裂韧性,甚至会发生列管的脆性断裂。使用管道蒸汽加热器前在尾气净化装置开车前要详细检查各蒸汽加热器是否完好,北京ggh,其蒸汽进出口阀门、束水阀和煤气进出口阀门是否灵活---。

工艺流程
工艺流程为:过热蒸汽在垂直的翅片管内自上而下冷凝,冷凝后的饱和水经过气液分离器后,在蒸汽压力的作用---回到过冷区,在过冷区的翅片管内自下而动,进行显热换热。而被加热的再生气则垂直于翅片管流动并掠过管束,与管内的蒸汽进行热量交换,从而达到热量传递的目的。设置气液分离器的目的,主要是为了分离掉蒸汽中的不凝性气体以及避免非设计工况时在换热管内产生汽液界面,---进入过冷区的管内介质完全为饱和水,减少汽液界面对换热管和焊接接头产生的冲击腐蚀

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