余热直接利用有以下几种方式:
利用高温烟气和高温换热器对进入锅炉和工业炉的空气进行加热,可以提高燃烧效率,节约燃料。
利用各种生产过程中产生的废气对材料和部件进行干燥。如陶瓷厂泥胚、冶炼厂矿石等。
中低温余热用于生产过程或生活需要的热水和低压蒸汽。
热管式余热热水器能合理回收排放的高温废气余热,加热供水产生热水,并按要求提供生产或生活用热水。
热管式余热热水器采用热管,换热速度快,。针对燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热回收,---了烟气温度控制排放的明显优势。采用不同级别热管的启动温度,---末端废气温度不低于温度,有效避免了酸的腐蚀问题。自动控制补水。
在热管换热器中,超导热管是传热元件,高温烟气冲刷热管的吸热端,使热管中的工作介质蒸发成气体流向冷却端,在冷却端冷凝放热,加热空气。热空气通过管道供给锅炉。
冷热流体通过热管外流动,两侧可通过翅片加强。传热,体积小,压降小,阻力损失小,节省了风机和引风机的功率消耗。热管的热侧(烟气侧)和冷侧(空气侧)用隔板隔开。热管和隔板之间有---的密封。因此,空气和烟气泄漏的可能性很小,从整体结构上降低了空气泄漏的可能性。
常温空气从冷风入口水平进入余热回收装置一侧。余热回收装置吸收并加热热量后,从出风口排出热空气,以支持燃烧或干燥无聊。冷凝水通过余热回收装置的排水口进入余热回收装置的受热面,余热回收冷却后通过出口进入水箱。
高温烟气从燃烧器烟道进口水平进入余热回收装置一侧,经余热回收装置吸热降温后从烟气出口排出,经净化后排入---。进水通过吸热和水泵送至散热器供热,锅炉烟气余热回收生产厂家,放热后送至膨胀水箱。
锅炉烟气余热回收换热器的节能措施是:锅炉烟气余热回收是锅炉节能的重要途径,烟气热值很大,烟气余热回收,只有水蒸气的汽化潜热才---使锅炉给水预热到100℃以上,既可用于锅炉补水,又可用于加热生活热水。
油气锅炉排烟热损失约8%~16%,排污热损失约1%,烟气余热回收节能,炉体热损失1~2%,不完全燃烧1%,有效热利用率约80%~91%。烟气中氮气占68%,co211%,h2o16%,o24%,so22ppm,nox80ppm。当烟气温度为200℃时,通过全热回收换热器可将烟气温度降至70℃以下(甚至45℃以下),20℃时锅炉补给水可提高至85℃,节省大量能源。同时,由于油气(---是)含硫量较低,烟气中so2含量很低,大部分溶解在烟气凝析油中排放,烟气余热回收装置采用不锈钢材质,---装置---的耐腐蚀性,所以整个装置的使用寿命在5-6年以上。
烟气余热锅炉系统由纯水罐、除氧器、省煤器、汽包、蒸发器、过热器等组成。系统中使用的水由外部供水管直接供应至纯净水箱。纯水罐中的纯水由除氧水泵加压,再由锅炉给水泵送至除氧器。除氧后,水由省煤器烟气预热至135℃左右,部分水返回除氧器,宁夏烟气余热回收,与补充纯水混合,辅助出力为150℃,对过热蒸汽进行除氧,---除氧器内水温为105℃,另一部分直接送入汽包。它与饱和水(143 c)混合,饱和水由蒸发器的提升管进入汽包,然后通过下降管进入余热锅炉的蒸发器。在蒸发器中,一部分水蒸发成饱和蒸汽,其余部分加热成饱和水,与蒸汽形成蒸汽和水的混合物,通过提升管进入汽包。汽包内装有汽水分离装置。饱和干蒸汽从汽包中分离出来后,由加热器加热至150℃左右离开锅炉,经调压阀后由管道送至用户。
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