我国喷煤喷吹技术现状
高炉应用喷煤技术始于6o年代,进入9o年代后,西欧、美国和日本的一批焦炉开始老化,由于焦煤资源日益短缺,加上及投资等原因,很难新建和改造焦炉,必须大幅度降低焦炭消耗。因此,喷煤成为弥补焦炭缺口的有效措施,并成为高炉技术发展的必然趋势。
目前,这些的高炉喷煤已较普遍,喷煤量和用氧量不断提高,喷煤工艺与配套技术日臻完善。日本、西欧约2/3的高炉喷煤,一些高炉的平均喷煤量已达140~l8o千克/吨铁,日本钢管公司福山厂4号高炉自l994年10月创造和保持了218千克/吨铁的喷煤记录。英国、意大利、荷兰在联营公司的支持下,准备投资600万英镑,在一座炉缸直径为6米的高炉上进行富氧喷煤炼铁试验,其目标喷煤量为300~400千克/吨铁,国外大喷煤量高炉用氧量达到40~70m3/吨铁,喷吹的煤种已向烟煤或烟煤加煤发展。
我国由于炼焦煤资源和运输供应日益紧张,冶金企业近1/3的焦炉接近老化,焦炭的生产供应已成为钢铁工业发展的---的---之一。但我国非炼焦煤资源丰富,高炉喷吹煤,并且分布较广,用这些煤部分替代焦炭已成为---钢铁工业发展的---措施和炼铁系统结构优化的中心环节。高炉大量喷煤粉可以大幅度降低成本和消耗,高炉喷煤技术,利于提高钢铁产品的竞争力。
我国现在1000m3以上的高炉有38座,高炉喷煤安装厂家,若喷煤量增加到100千克/吨铁,就可节约焦炭130万吨,生铁成本降低约4元/吨,年经济效益为1.24亿元,喷煤时富氧量增加1%,可增产铁3~5%。发展煤氧强化炼铁工艺可以改造现有高炉,从而少建新高炉、新焦炉,节约大量投资,还有利于。因此,发展和采用高炉氧煤强化炼铁新工艺意义十分重大。






高炉喷煤特点:
1、投资小
根据高炉的实际情况,我们在---安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进,将设备总投资降低到的水平。同样规模的喷煤系统,甘肃高炉喷煤,我们的喷煤系统投资仅为常规的一半。以一座168m3的高炉为例,常规喷煤工艺流程总投资---500万元以上,而采用我公司的技术,投资几乎仅为其一半。
2、无污染
全套系统采用负压操作,粉尘不---。车间全封闭,几乎没有污染。
3、占地面积小,建筑高度低。
相对传统工艺,本系统---地降低了设备占地面积和高度,所以基建和地建费用以及工期也相对---降低。
4、自动化程度高
本系统采用工控机控制,制粉喷吹过程画面显示,可以全自动控制,也可以人工操作。
5、
全部施工周期控制在4个月内,-般来说,如果设备订货顺利,100天即可完全部工程。
6、---
由于建设周期短、投资小,喷吹工艺简单易于掌握,所以本系统投用后在很短时间内就可以收回投资。投资收回期仅为90天。
高炉喷煤是降低焦比,节约铁水成本的重要措施之一,介绍了我国高炉喷吹煤的煤种和高炉配煤方法的进展及存在的问题.有---开展兰炭等新型喷吹燃料用于高炉喷吹的研究,利用其价格低,污染小的特点---成本和压力.传统的高炉喷吹配煤方法以按挥发分配煤为主,较为片面,需要综合考虑煤粉有效---值,燃烧性,价格和相互间作用等因素.
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