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预热器下料温度波动大怎样解决

      预热器的温度控制主要由下料量、风量、喂煤量来控制，同一个预热器三者相互配合合理的情况下能找到一个结合点，既能增加产量，又能保持工艺的稳定和节约用煤。

      如果用煤量和风量不变的情况下增加喂料量会有可能导致预热器内生料不能呈流体装，形成团料，sah生产厂家，从而导致温度波动增加，相反如果投料量和用煤量不变的情况下减小风量也会产生同样的变化，用煤量的变化相对来说只会对整个预热器温度产生变化；另外各个下料溜子的结皮与否及翻板阀的灵活与温度变化是否也有关系，不过设备原因导致的温度波动增加一般都是局部的。同时热电偶的不稳定及使用环境变化有时候也会导致该点温度波动增加。

      下料温度波动大应根据具体问题具体解决，分析是工艺原因或是设备原因，做出准确判断后采取相应处理措施。

着火原因分析

大量未燃尽的可燃物沉积在传热元件上是空预器着火的---条件，也是关键所在。空预器的传热元件由薄板组成，排列很密，单位体积受热面---，在其下部金属温度低，低负荷运行时，很容易积灰。在锅炉调试阶段，在点火（油点火）以及长期低负荷运行的情况下（投油），因燃烧不完全，从炉膛带来的凝结油雾和未燃尽的可燃物堆积在空预器中层下部及冷端传热元件上，这是着火的根源。

造成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空预器上的主要原因有：

⑴机组设备故障多，运行调试人员经验不足，造成调试周期过长，烧油过多，而且燃烧不好；

⑵油压或雾化汽压不适当，汽孔、油孔堵塞，雾化不佳；

⑶配风不当；

⑷点火器漏油；

⑸长期低负荷运行，锅炉启停次数多；

⑹空预器吹灰器未能有效投入。在锅炉启动和低负荷运行时，由于冷端金属温度低，使空预器易积灰，这时应加强吹灰。然而由于某些原因启动初期吹灰介质的汽压和汽温不足，过---低，吹灰效果不理想。