余热锅炉的基本原理
余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液,上海余热锅炉,以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。
余热锅炉是重要的节能设备,由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样,不尽相同。如,各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650~1250℃;燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370~540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量,全系统的热能利用率可以---提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后,碳素余热锅炉,全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。
进入余热锅炉的烟气温度,余热锅炉价格,是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400~900℃时,锅炉内主要设置对流管束,不设置炉室;但熔化点低时也有例外,应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度,避免灰渣在对流管排间搭桥。
在化工生产的裂解工艺中,为避免高温裂解气体的重新聚合,需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度,这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。
大型燃机电厂采用三压再热循环余热锅炉,汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成,可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽,分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机,可充分地把燃气的热能转换成机械功。
低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水,通过低压省煤器预热后输入低压汽包,汽包下面连接着蒸发器,水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热,产生低压过热蒸汽,用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。





锅筒介绍
锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座,以及人孔装置等。锅筒设有两只弹簧安全阀;水位计两只,余热锅炉型号,采用石英管式双色水位计,,便于观察,指示正确。在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座,防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置,以及锅炉给水、加药等连接管。锅筒配置有两个支座,一个为固定支座,一个为活动支座。

如何处理水泥窑余热锅炉的结垢问题
一.水垢的形成:
水在炉内被加热到饱和温度时,不断蒸发、浓缩,使炉水中的钙、镁、碳酸盐的浓度越来越高,当超过溶解度时,从水中分离出来,附着在锅筒及管道上。锅炉水温的提高使caco3、mg(oh)2、ca2sio4的溶解度下降从水中析出形成水垢。
二.余热锅炉水垢的危害:
1、导热性能佷差,比碳钢导热性能低30—50倍,水垢的导热性比较差,其导热率仅为锅炉钢板的1%左右,由于---影响了锅炉的热传导,因此需要靠提高炉膛温度来---蒸发量,锅炉的进煤量和鼓、引风量都要加大,排烟的热损失增加,煤中的固定炭燃烧不充分,锅炉处于---的燃烧状态,锅炉的热效率大幅降低。
2、浪费燃料,由于导热系数低,若要保持锅炉的出率不变,其结果必然是增加燃料耗量。
3、水垢影响传热,必然降低锅炉出率,增加检修工作量。
4、引起金属过热,容易发生事故
三、余热锅炉水垢的清除方法
1、碱煮除垢法
碱煮除垢法可以使水垢疏松软化。因此常用作酸洗除垢和机械除垢的预处理,根据结垢程度,确定用---,用量参见表。
碱煮除垢时间,不加压时,一般应大于24小时,如使碱液循环,提高除垢效果,碱煮后应立即冲洗沉淀物和泥渣,防止泥渣再次硬化而难以清除。
2、酸洗法
所用酸有,---、磷酸、,一般不采用---,因为---与水垢反应后,生成难溶性---钙附在水垢表面,使内部水垢不易接触酸液而无法清除。目前常用的是---。酸洗除垢的基本原理
3、机械清除法
采用铁铲、、铁丝刷或电动洗管器等工具清除水垢,操作简单但是劳动强度大,受锅炉结构---,锅炉容易受机械损伤。
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