余热锅炉的相关参数设置
余热锅炉又叫废热锅炉,是利用工业生产过程中的气体或废气、废液,以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备。各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650℃~1250℃;燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370℃~540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量,全系统的热能利用率可以---提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后,全系统热能利用率甚至可提高1倍左右。
使用好锅炉首先要明确设备的一应性能参数信息,余热锅炉主要参数信息体现在三个方面:
1.烟气侧参数
烟气量(标况或工况)、烟气进口温度、烟气成分、烟气含尘量、烟气侧压力(正压或负压)、锅炉烟气侧系统阻力
2.锅炉参数:
锅炉额定蒸发量、锅炉额定蒸汽压力、锅炉额定蒸汽温度、锅炉排烟温度
3.其它参数:
主烟气系统所属行业、系统工艺说明、锅炉安装形式、锅炉结构形式、锅炉安装地气象参数或其它特殊要求。如,进入余热锅炉的烟气温度,是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400℃~900℃时,余热锅炉汽包,锅炉内主要设置对流管束,不设置炉室;但熔化点低时也有例外,包头余热锅炉,应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度,避免灰渣在对流管排间搭桥。





余热锅炉热效率影响因素
余热回收锅炉热效率的影响因素有很多,其中决定性因素是余热锅炉设备本身的设计、技术和用料的影响,关键性的影响因素就是入口烟气的温度,也就是说入口烟气温度越高,余热锅炉热效率越高,入口温度越低,低温余热锅炉,余热回收锅炉热效率越低。
其次就是余热回收锅炉的排烟温度,这个可以明显的判断余热锅炉的热效率怎么样,如果说排烟温度太高,直接说明该余热锅炉热效率低,排烟温度很低,也可以直接说明该余热锅炉热量利用率高,这是相对给为简单的判断方法。
锅炉热效率是指单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比,或相应于每千克燃料(固体和液体燃料),或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比。
燃料送入锅炉的热量,其中大部分被锅炉受热面吸收,产生水蒸气。这是被利用的有效热量。而另一部分热量损失掉了,这部分热量,称为热损失。
锅炉的热效率是指燃料送入的热量中有效热量所占的百分数。现代大型锅炉的热效率在90%左右。
提高锅炉热效率就是增加有效利用热量,减少锅炉各项热损失,其中着重是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
余热蒸汽锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备,一般安装在烟道里面,吸收排放烟气的余热(或叫废热)产生蒸汽,并使烟气温度降低。若不装引风机,双压余热锅炉,放置余热蒸汽锅炉时,其总阻力要小于烟囱抽力。若有引风机,则因为引风机只能承受250℃以下的温度,烟气温度应降至250℃以下,一定要设置余热锅炉,才能---整个加热炉系统的安全运行。若余热锅炉在运行时发生故障,又没有旁通烟道,则会影响加热炉的正常运行。
余热蒸汽锅炉与一般锅炉的区别就在于,余热蒸汽锅炉是不需用燃料,而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉,因此虽然一次消耗较大,但若蒸汽能充分的利用时,则其在4~6个月内就能回收。相对一般锅炉来讲,因余热蒸汽锅炉烟气温度低,故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。

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