如何不让空气预热器产生二次燃烧
1、空气预热器运行规程中应明确燃油和雾化蒸汽的压力、温度以及烟气和空气进出口温度等监控点参数,发现异常应及时采取措施处理。当烟气温度大于设定值时,应联锁或手动停炉。
2、锅炉在燃用渣油或重油以及在投油、负荷偏低运行阶段,应注意油的燃烧,根据燃料性质、锅炉尾部过剩含量或过剩空气系数及火焰的分布和颜色调整好燃烧工况,保持雾化状态。对存在漏油、雾化不好的油嘴应及时予以替换。
3、当燃料有较大变化、锅炉在低于25%额定负荷下长时间运行、回转式空气预热器烟气侧压差增加、烟囱连续冒黑烟以及停炉前,应缩短吹灰周期或手动增加吹灰次数,以减少可燃物沉积,可停炉用水冲洗。
4、操作停止后风机应继续运转,sah生产厂家,当烟气入口温度降至150℃以下时方能停止空气预热器运行。若发现温度有上升现象,须及时做好灭火准备。






高温或中温烟气的热量,sah,经过换热器换热,回收其热童,加热水、空气或煤气。产生的热水、蒸汽或高温空气,满足生活用热水、采
暖、发电用蒸汽、预热燃料和助燃空气或食品、材料烘干。根据气烧石灰窑的工艺特点,研制出了适用的空气换热器和煤气换热器,利用高温烟气对入炉空气和煤气进行预热、同时对高温烟气进行冷却的气一气换热技术。 实际测试表明,烟气温度由换热前的412c降为换热后的181c,烟气余热51. 43%被空气和煤气吸收,有效提高了气烧石灰窑的能源利用率。
如何不让预热器结皮
由于结皮影响系统的通风,使阻力增加,这不但使能耗上升,而且结皮---造成堵塞时,有时停窑处理,影响水泥产。不让结皮的措施如下:
1、减少使用高硫和高氯的原料。
2、如有过量的硫和氯,建议丢弃一部分窑灰。
3、采用旁路放风系统,回转窑窑尾高温烟气在预热器前从“旁路”中分离出一部分,与冷风混合,使以气相形态存在的“挥发物”冷凝在飞灰上,由收尘器将此飞灰收捕下来排出窑系统。通过“旁路”排出的窑灰,不应再回到窑内。由于“旁路”系统投资大及“旁路”系统对窑的能耗、料耗的影响,通常应该控制“旁路”废气量,一般放风量为3%~10%。
4、不要使用高灰分及灰分熔点低的煤。
5、采用耐火材料,即在容易结皮的部位使用抗结皮的耐火材料。这些新型耐火材料有:含zro2的耐火材料。解决结皮堵塞的新发展是采用含zro2的耐火材料。当含zro2的耐火材料遇碱时,sah,在其表面形成玻璃层,此玻璃层通过吸收窑衬材料变得越来越粘,然后凝固,覆盖窑衬表面,sah用途,这样就可以不让碱的进一步渗入及结皮的粘附力减小,而且通常由于自身重量,结皮自行脱落。含石墨的耐火材料。

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