喷煤介绍
喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择,而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后,不仅节焦和增产两方面同时获益,而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
追求经济效益、降低生铁成本,是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大,因此,喷煤所取代的焦炭越多,经济效益越好。
完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统,高炉喷煤价格,设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。





工艺模式
从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺;制粉系统和喷吹系统分开,通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站,再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺,高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺,高炉喷煤生产厂家,也有两种工艺模式并用的企业。
喷吹技术的发展
本世纪60年代高炉喷煤技术开始发展和应用,至8o年代得到广泛应用。近10年,高炉喷煤技术发展很快,普及率、喷吹量、计量及自动控制水平在不断提高,喷吹技术也有,主要表现在以下几个方面。
富氧大喷煤量技术
高炉鼓风中含氧每增加1%,可增产3%,可多喷煤8~lokg/t。原苏联是上富氧率的,鼓风中含氧一般在3o%左右。西欧、日本由于钢铁限产,鼓风含氧一般只有22%~23%(有的高炉不富氧鼓风)。我国鞍钢2号高炉在“七五”期间进行富氧大喷煤量试验,鼓风含氧由21%增至28.59%,高炉喷煤技术参数,喷煤量由73 kg/t提高到170kg/t,取得了利用系数2.4t/m3·d、焦比428 kg/t的好成绩。
高炉富氧大喷煤量操作与常规的富氧鼓风不同,是用煤氧喷提高煤粉燃烧区局部氧气浓度,河南高炉喷煤,以促进煤粉在风口区的燃烧和气化。---理论和实践都证明在相同富氧量条件下,采用高炉直吹管及风口区局部富氧的方式出提高整个鼓风含氧量更合理。富氧大喷畋是投资少、增铁节焦有效且简单易行的措施,已成为当今炼铁技术发展的趋势。
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