按喷吹罐布置形式分
按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹,通过罐的顺序倒换或交叉倒换来---高炉不间断喷煤。
为便于处理喷吹事故,通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐,则对喷吹的稳定性会产生一定的影响,而采用交叉倒罐则可---喷吹的稳定性,但后者必须配备的测量和控制手段。另外,并列式喷吹占地面积大,但喷吹称量简单,投资较重叠式的要小。因此,常用于小高炉直接喷吹流程系统。
串罐式喷吹是将两个主体罐重叠设置而形成的喷吹系统。其中,下罐亦称为喷吹罐,它总是处于向高炉喷煤的高压工作状态。而上罐也称为加料罐,它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态,而其本身在装粉称量时,则处于常压状态。装卸煤粉的倒罐操作须通过连接上下罐的均排压装置来实现。根据实际需要,串罐可以采用单系列,高炉喷煤,也可以采用多系列,以满足大型高炉多风口喷煤的需要。串罐式喷吹装置占地小,喷吹距离短,喷吹稳定性好,但称量复杂,高炉喷煤,投资亦较并列式的大。这种喷吹装置是---大型高炉采用较多的一种喷吹装置。






我国高炉发展前景
1.喷煤目标
综合考虑焦炭平衡能力、原燃料、高怕设备状况以及其它条件,我国高炉喷煤技术将形成分层次发展的格局。在“九五”末期,我国和地方骨干企业基本上都要喷煤,多数高炉在不富氧条件下喷煤80~100千克/吨铁,在富氧2~4%时喷谋量达到150千克/吨铁,有条件的企业,高炉喷煤技术,可进一步提高富氧率,喷煤量达到150~200千克/吨铁,少数大型高炉吨铁喷煤量将超过200千克。
2.喷煤量吨铁250千克工业试验
目前,西欧、日本的一些高炉实现了200千克/吨铁的目标后,正在向350千克/吨铁的目标努力;我国天津铁厂也将于1996年进行250千克/吨铁的喷煤量工业试验。目前,各项技术准备工作正在按计划进行。
3.喷煤设备的现代化改造
目前,鞍钢完成了10座高炉的l3套喷煤设备的现代化改造,形成了150万吨/年的喷吹能力,并在制粉能力80万吨的基础上,计划新扩建80万吨制粉能力的车间,现已进人施工设计、设备订---阶段,1996年底可望投产。宝钢、首钢、武钢等企业亦已着手改造喷煤设备和扩大喷煤能力,这些企业的高炉喷煤量将有太幅度的提高.
4.建设一批新的高炉喷煤设施
目前,高炉喷吹煤,中的重庆钢铁公司高炉喷煤工程已完成初步设计,宣化钢铁公司1260m3高炉喷谋已完成可行性研究;地方骨干企业中的成都钢铁厂等一批新的高炉喷煤设施将着手建设。可以预见,随着焦炭价格的进一步上涨和供应短缺加剧,喷煤经济效益将越来越好,有一大批地方骨干企业中尚未建设喷煤设施的高炉和地方炼铁厂100m3级的小高炉将在“九五”期间建设喷煤设施。
5.高炉喷煤技术的完善和进一步发展
为了满足高炉大幅度提高喷谋量,以下技术将会得到进一步的发展和完善:高炉氧煤富喷煤技术;高炉喷煤计算机控制技术;高炉喷吹粒煤技术;高炉大喷煤量的冶炼操作技术等。此外,还要着手试验煤、矿粉复合喷吹技术等。

高炉喷煤是降低焦比,节约铁水成本的重要措施之一,介绍了我国高炉喷吹煤的煤种和高炉配煤方法的进展及存在的问题.有---开展兰炭等新型喷吹燃料用于高炉喷吹的研究,利用其价格低,污染小的特点---成本和压力.传统的高炉喷吹配煤方法以按挥发分配煤为主,较为片面,需要综合考虑煤粉有效---值,燃烧性,价格和相互间作用等因素.
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