我国高炉喷煤存在的问题
尽管我国高炉喷煤技术有了长足的进步和发展,但还存在下列问题:
1)喷煤量增长速度不能满足要求
统计表明,从l990年到l994年问平均年增喷煤量28万吨,年增喷煤总量的1995年达到55万吨。据预测,“九五”末期我国高炉喷煤量将努力争取达到l000万吨,需要年均增加100万吨以上,显然,目前的增长速度不能满足要求,需要大力普及,加快发展。
2)喷煤整体水平较低
因为我国绝大部分高炉喷煤设备是在70~80年代建设的,工艺流程已经落后,设备陈旧,仅鞍钢等少数企业对喷煤系统进行了现代化改造。虽然近年一些新建的现代化高炉新建了喷煤设备,但大多数却依然采用老流程 这些老流程存在下列共性问题:
制粉设备陈旧、不配套,制约了制粉能力,---了喷煤量的增加;热风炉风温普遍呈下降趋势,在这种条件下要扩大喷煤量是困难的,甚至是不可能的。改造热风炉提高风温迫在眉捷;喷煤量要提高到120千克/吨铁上,富氧是的工艺条件。但我国高炉尚无氧气机,高炉喷煤生产厂家,使用炼钢亲氧常常得不到---,致使喷煤量不可能达到150~200千克/吨铁;原燃精条件差,不利于---料往透气性,从而阻碍喷煤量的增加。
统计表明,浙江高炉喷煤,生铁产量约占5%的重点钢铁企业喷煤量占喷煤总量的80%,其余为生铁产量约占27%的地方骨干企业的喷煤量;从喷煤设施的建设来看,高炉喷煤多少钱,18家中还有1家没有喷煤设备,36家地方骨干企业中有15家没有喷煤设备,地县乡镇企业的高炉,全无喷煤设备。可见,高炉喷煤普及不够。
喷煤系统由原煤储运系统、干燥剂系统、制粉系统、喷吹系统四部分组成,主要实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、pid回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。高炉喷煤后,除了焦比大幅度降低外,还给高炉操作增加了一一个调剂手段,高炉操作人员.可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态;喷煤后,由于煤比焦炭具有更多的挥发分,从而增加了煤气中氢的含量,煤气还原能力增强,有利于发展间接还原,这实际上也是降低焦比的原因之一。
公司具有较强的高炉喷煤工程建设能力,并在同行业中享有盛誉,承建的高炉喷煤总包项目有方大特钢高炉喷煤项目、华西钢铁高炉喷煤项目等等。
高炉喷煤辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术,同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段之一。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤或,高炉喷煤分类,其中,喷吹煤粉日益受到各个或地区的高度重视。这项技术在近几十年中取得了明显的进步,而且,在相关的炼铁新工艺中,也不断地得到了推广和应用。
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