如何不让预热器结皮
由于结皮影响系统的通风,使阻力增加,这不但使能耗上升,而且结皮---造成堵塞时,有时停窑处理,影响水泥产。不让结皮的措施如下:
1、减少使用高硫和高氯的原料。
2、如有过量的硫和氯,建议丢弃一部分窑灰。
3、采用旁路放风系统,回转窑窑尾高温烟气在预热器前从“旁路”中分离出一部分,与冷风混合,使以气相形态存在的“挥发物”冷凝在飞灰上,由收尘器将此飞灰收捕下来排出窑系统。通过“旁路”排出的窑灰,不应再回到窑内。由于“旁路”系统投资大及“旁路”系统对窑的能耗、料耗的影响,通常应该控制“旁路”废气量,一般放风量为3%~10%。
4、不要使用高灰分及灰分熔点低的煤。
5、采用耐火材料,即在容易结皮的部位使用抗结皮的耐火材料。这些新型耐火材料有:含zro2的耐火材料。解决结皮堵塞的新发展是采用含zro2的耐火材料。当含zro2的耐火材料遇碱时,在其表面形成玻璃层,此玻璃层通过吸收窑衬材料变得越来越粘,空气预热器,然后凝固,覆盖窑衬表面,这样就可以不让碱的进一步渗入及结皮的粘附力减小,而且通常由于自身重量,结皮自行脱落。含石墨的耐火材料。






着火原因分析
大量未燃尽的可燃物沉积在传热元件上是空预器着火的---条件,也是关键所在。空预器的传热元件由薄板组成,排列很密,单位体积受热面---,空气预热器结构,在其下部金属温度低,低负荷运行时,很容易积灰。在锅炉调试阶段,在点火(油点火)以及长期低负荷运行的情况下(投油),空气预热器生产厂家,因燃烧不完全,从炉膛带来的凝结油雾和未燃尽的可燃物堆积在空预器中层下部及冷端传热元件上,这是着火的根源。
造成大量油雾和未燃尽可燃物堆积在空预器上的主要原因有:
⑴机组设备故障多,运行调试人员经验不足,造成调试周期过长,烧油过多,而且燃烧不好;
⑵油压或雾化汽压不适当,汽孔、油孔堵塞,雾化不佳;
⑶配风不当;
⑷点火器漏油;
⑸长期低负荷运行,锅炉启停次数多;
⑹空预器吹灰器未能有效投入。在锅炉启动和低负荷运行时,由于冷端金属温度低,使空预器易积灰,这时应加强吹灰。然而由于某些原因启动初期吹灰介质的汽压和汽温不足,过---低,管式空气预热器,吹灰效果不理想。

空气预热器的作用:
1空气通过空气预热器加热后再送入炉膛,使送入炉内空气的温度升高,让炉膛的温度得到相应提高,可使燃料迅速着火,---或强化燃烧,提高燃烧效率;
2空气通过空气预热器加热后送入磨煤机,作为煤粉的干燥剂;
3降低和吸收排烟温度,减少锅炉热损失,提高锅炉效率;
4炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。送入炉膛空气温度提高,使火焰平均温度提高,从而增强了炉内的辐射传热,从而在相同蒸发吸热量下,采用空气预热器可减少受热面的布置,节省金属耗量。

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