我国高炉喷煤技术的进步
我国是上高炉采用喷煤技术较早的之一,近年来冶金部大力推动喷煤技术的发展和应用,取得了重大效果。喷煤量从l990年的218万吨,到1995年将近---,1996年计划达到450万吨。喷煤比也持续上升,平均喷煤比大于60千克/吨铁。目前,有喷煤装置的高炉已占全部高炉的90%。从l990年到l993年,喷煤代替的焦炭可多生产铁160万吨,少建焦炉节约投资约l0亿多元,我国的喷煤工艺技术也有很大提高。1995年在鞍钢3号高炉所进行的工业试验连续个月喷煤量达到203千克/吨铁,成为上高喷煤量连续操作时间的高炉。焦比降到367千克/吨铁,利用系数达到2.185吨/天·立方米,各项技术经济指标---,高炉喷煤,达到了水平。这标志着我国已掌握了高炉富氧喷煤时高炉操作调剂、喷吹设备和相关条件等全套技术,使我国氧煤炼铁技术总体水平有很大提高。开发的新工艺如烟煤喷吹工艺、喷吹系统新流程、制粉系统新流程、高浓度输送、分配、检测和控制新技术都达到---水平,高炉氧及安全技术、高炉的一些特殊检测设备、氧煤燃烧等一些应用理论研究已跃居水平。喷煤技术还给包钢复合矿的强化冶炼提供了新途径,高炉利用系数由原来的1.472提高到近1.7,“八五”前,我国高炉仅能喷吹煤,现在鞍钢、宝钢、酒钢、唐钢、苏钢、石家庄钢铁厂都可喷烟煤,烟煤喷吹安全技术也在实际中得到应用。可以说我国高炉喷吹烟煤的关键技术已经过关。
高炉氧煤强化炼铁新工艺的推广应用不仅给钢铁企业带来很大的经济效益,还促进了钢铁工业的结构优化,---地引导了基建和技术改造的投资。






喷吹系统:
1. 系统为并列4m3 两个喷吹罐,交替工作,罐下有两套电子称,可清楚知道罐内煤粉重量。
2. 整个喷吹系统通过一套西门子plc系统自动控制,根据高炉的要求控制喷煤量。可以自动计算煤量,设有安全连锁。
3. 为整个喷煤系统提供压缩气体的是两台13m3的螺杆空压机,排气压力0.7mpa;空压机出口对应一个5m3储气罐,给系统提供稳定的气源,空压机一开一备,---系统用气的---性。
4. 喷吹流化系统采用上出料方式,高炉炼铁喷煤,喷吹系统采用浓相输送,喷吹罐出口设有快速切断阀门,青海高炉喷煤,---安全喷煤。
5. 喷煤主管道采用无缝钢管,并伴有一条可通压缩空气的吹扫管道,---高炉输煤管线吹扫用气以及煤事故处理用气。
6. 煤粉分配器布置在炉前适当位置,负责把主管道的煤粉分配给高炉各风口。

按喷吹方式分
按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹。
直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面,直接将煤粉喷入高炉风口,高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。
间接喷吹则是将制备好的煤粉,高炉喷煤设备,经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站,再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大,设备配置复杂,除喷吹罐组外,还必须配制相应的收粉、除尘装置。

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