余热锅炉按进口烟气含尘量和烟气特性可分为哪几种
余热锅炉属于、节能设施，市场中的这种设备有多种型号，余热锅炉除氧器，因其分类不同，产品型号也是不相同的，功能也是不同的。那么按照进口烟气含尘量和烟气特性可分为哪几种呢？
1.烟气中含尘量不大于20g/nm3的余热锅炉为类余热锅炉；
2.烟气中含尘量大于20g/nm3且不大于70g/nm3的余热锅炉为第二类余热锅炉；
3.烟气中含尘量大于70g/nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉；
4.烟气中含有粘结性的余热锅炉为第四类余热锅炉；
5.烟气中含有强腐蚀成分或具有有---气的余热锅炉为第五类余热锅炉。
烟管式余热锅炉清灰方法主要有以下几种：
1、声波吹灰器清灰
声波吹灰器清灰主要是通过压缩气体振动膜片或声波发生器，将压缩气体的能量转变为一定频率的声能，声波进入运行锅炉积灰的空间区域内。利用声能使粉尘颗粒与空气分子发生震荡，从而阻止粉尘颗粒在受热面上的积尘以及粉尘颗粒之间的粘结；然后利用烟气的动力及粉尘颗粒重力将其带出锅炉。
2、空清灰
空清灰是利用气压平衡的原理先将压缩空气储存于钢制容器即空中，当泡内气压达到0.4~0.8mpa时，透过电动或自动元件，切断气源；同时打开排气口，使压缩空气利用刹时向预定方向以超音速喷出，直接冲入余热锅炉积灰区域。
3、蒸汽清灰
余热锅炉蒸汽清灰是利用高压蒸汽作为工作介质，通过吹灰管道和吹灰器使高压蒸汽以喷射的方式对换热面进行吹扫，利用高压蒸汽的冲击动能进行除灰。
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，烟道余热锅炉，后经烟囱排入---，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首---入省煤器，余热锅炉，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，余热锅炉节能，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
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