第二:烟气中积灰积灰:烟气中含有大量的灰和粉尘。例如,在燃煤和生物质锅炉中,大量粉尘随烟气进入烟气余热回收装置。有时每立方米烟气含尘量---,甚至---200克,粉尘覆盖我们的余热回收装置后,我们的余热回收效率降低,烟气排放阻力增大。
解决方案:在这种情况下,烟气余热回收,在设计生产烟气余热回收装置时,我厂将在余热回收装置中设计清洗口。运行维护人员可以定期打开清洗口,用真空吸尘器和压缩空气管清洗余热回收装置。






低温余热制冷:热源温度要求不高,一般只有100-200℃才能满足要求;低温余热发电:低档热涡轮、有机工质朗肯循环(orc)涡轮,全流量涡轮、螺杆膨胀机;化学热泵:采用异--氢气反应产生反应,并采用可逆化学反应回收低温余热的化学热泵,热量被吸热化学反应吸收,烟气余热回收找,产生新的化学品;低温除湿:低温余热驱动的除湿技术包括液体吸收除湿技术和转轮除湿技术。

烟气余热锅炉系统由纯水罐、除氧器、省煤器、汽包、蒸发器、过热器等组成。系统中使用的水由外部供水管直接供应至纯净水箱。纯水罐中的纯水由除氧水泵加压,再由锅炉给水泵送至除氧器。除氧后,水由省煤器烟气预热至135℃左右,部分水返回除氧器,与补充纯水混合,辅助出力为150℃,对过热蒸汽进行除氧,---除氧器内水温为105℃,另一部分直接送入汽包。它与饱和水(143 c)混合,饱和水由蒸发器的提升管进入汽包,蒸汽烟气余热回收,然后通过下降管进入余热锅炉的蒸发器。在蒸发器中,一部分水蒸发成饱和蒸汽,其余部分加热成饱和水,与蒸汽形成蒸汽和水的混合物,通过提升管进入汽包。汽包内装有汽水分离装置。饱和干蒸汽从汽包中分离出来后,由加热器加热至150℃左右离开锅炉,经调压阀后由管道送至用户。

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