我国高炉发展前景
1.喷煤目标
综合考虑焦炭平衡能力、原燃料、高怕设备状况以及其它条件,我国高炉喷煤技术将形成分层次发展的格局。在“九五”末期,高炉喷煤,我国和地方骨干企业基本上都要喷煤,多数高炉在不富氧条件下喷煤80~100千克/吨铁,在富氧2~4%时喷谋量达到150千克/吨铁,有条件的企业,可进一步提高富氧率,喷煤量达到150~200千克/吨铁,少数大型高炉吨铁喷煤量将超过200千克。
2.喷煤量吨铁250千克工业试验
目前,西欧、日本的一些高炉实现了200千克/吨铁的目标后,正在向350千克/吨铁的目标努力;我国天津铁厂也将于1996年进行250千克/吨铁的喷煤量工业试验。目前,各项技术准备工作正在按计划进行。
3.喷煤设备的现代化改造
目前,高炉喷煤工艺,鞍钢完成了10座高炉的l3套喷煤设备的现代化改造,形成了150万吨/年的喷吹能力,高炉喷煤比,并在制粉能力80万吨的基础上,计划新扩建80万吨制粉能力的车间,现已进人施工设计、设备订---阶段,1996年底可望投产。宝钢、首钢、武钢等企业亦已着手改造喷煤设备和扩大喷煤能力,这些企业的高炉喷煤量将有太幅度的提高.
4.建设一批新的高炉喷煤设施
目前,中的重庆钢铁公司高炉喷煤工程已完成初步设计,宣化钢铁公司1260m3高炉喷谋已完成可行性研究;地方骨干企业中的成都钢铁厂等一批新的高炉喷煤设施将着手建设。可以预见,随着焦炭价格的进一步上涨和供应短缺加剧,喷煤经济效益将越来越好,有一大批地方骨干企业中尚未建设喷煤设施的高炉和地方炼铁厂100m3级的小高炉将在“九五”期间建设喷煤设施。
5.高炉喷煤技术的完善和进一步发展
为了满足高炉大幅度提高喷谋量,以下技术将会得到进一步的发展和完善:高炉氧煤富喷煤技术;高炉喷煤计算机控制技术;高炉喷吹粒煤技术;高炉大喷煤量的冶炼操作技术等。此外,还要着手试验煤、矿粉复合喷吹技术等。






土建部分:
1. 操作室和空压机房同建在一块,内部设有隔墙,共计70 m2左右。
2. 主厂房全部采钢瓦包装(除布袋箱以外),下部有300mm~400mm高的砖砌墙,外部水泥找平,并根据现场情况适当预留排水孔和电缆孔。房内空压机的散热利用排风扇直接排出房外,防止室内温度太高。
系统:
喷煤制粉系统采用全负压生产,不存在煤粉泄漏或扬尘现象。设备冷却水采用封闭循环。

简介
现代高炉冶炼需用焦炭,它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量;还原铁矿石需要的还原剂;以及维持高炉料柱(---是软熔带及其以下部位)透气性的骨架。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用,高炉喷煤多少钱,从而降低焦比,降低生铁成本,它是现代高炉冶炼的一项重大技术---。
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