余热锅炉的压力等级
余热锅炉能利用余热生产过程中的工艺余热产生蒸汽,能使企业节能降耗,提益。该类型锅炉设备结构紧凑,密封性好,无环境污染,系统阻力小,操作方便,山东余热锅炉,,可---余热充分回收。
可按用户工艺要求的具体参数---炉型,炉型有卧式余热锅炉,立式余热锅炉,锅壳式余热锅炉/换热器,导热油蒸汽发生器,高温水冷烟道等不同类型,满足不同行业用户需求。
来自凝汽器的冷凝水经过凝结水预热器1级和凝结水预热器2级加热后,一部分进入低压汽包,另外一部分进入给水泵系统。进入低压汽包的给水,由下降管引入低压蒸发器,吸热后汽水混合物上升进入低压汽包进行汽水分离,分离后饱和水回下降管。低压饱和蒸汽由低压汽包上部引出,进入低压过热器吸热,然后低压过热蒸汽被送到汽轮机低压缸去做功。
按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类,目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。
1.单压级余热锅炉:余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。
2.双压或多压级余热锅炉:余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。





余热锅炉流量计的使用
余热锅炉流量计根据其结构特点,分类为一体式压缩空气流量计和分体式压缩空气流量计两种。
一体式余热锅炉流量计是集流量传感器、温度传感器、压力传感器和显示仪于一体的余热锅炉流量计,具有智能温度、压力补偿功能,自带3.6v高能电池或24vdc(通常在需要脉冲信号输出、二线制4~20madc输出或rs485通讯时采用)供电,就地液晶显示介质温度(℃)、工作压力(mpa)、瞬时标况体积流量(nm3/h)和累计标况体积流量(nm3)。
分体式余热锅炉流量计由流量传感器、温度传感器、压力传感器和智能流量显示积算仪四部分组成,蒸汽余热锅炉,具有智能温度、压力补偿功能,由智能流量显示积算仪远程显示介质温度(℃)、工作压力(mpa)、瞬时标况体积流量(nm3/h)和累计标况体积流量(nm3)。
当只要求测量工况体积流量时(我们将其定义为简配型,通常适用于介质温度和工作压力基本恒定的场合),无论是一体式还是分体式,均不具有智能温度、压力补偿功能,余热锅炉水质,也无温度传感器和压力传感器的配置,此时只显示瞬时工况体积流量(m3/h)和累计工况体积流量(m3)。
余热锅炉的煮炉目的与操作方法
在余热锅炉投入下一阶段的工作前需要对锅炉采取一系列的处理措施,其中,煮炉的目的是用碱性溶液来清除油和油脂。对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上,存在油锈等污物,如果说在运行前不处理干净的话,就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物,使管壁的导热系数减小,从而影响锅炉的效率。另一部分溶解到水中,影响到蒸汽的品质。该项工作的基本内容与操作方法如下所示:
1.先灌入1514升的热水,维持水温在93℃。
2.用一个容器内放2270升热水,溶解磷酸三钠和润湿剂,其数量见附表9。
3.隔断给水和蒸汽管与外系统的连接,不需要煮洗的元件也要隔开。然后使给水、蒸汽系统与煮炉溶液系统连接。
4.启动溶液泵,将煮炉溶液注入锅炉。
5.为保持煮炉溶液的温度在138℃~150℃范围内,余热锅炉检修,要从其他汽源供蒸汽给煮炉溶液,可以从汽包下部定期排污管送人蒸汽。
6.每半小时开启溶液泵工作5分钟,以---溶液分配均匀。
7.煮炉完毕后,放走溶液,用热水冲洗,在放水处检查水的ph值,检查冲洗是否合格。
8·进行检查后,如果发现内部还有油或油脂,再重复素炉,直到没有油为止。
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