焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术
荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36% ,余热回收利用的潜力---。---针对这部分余热开展了大量研究,试图通过多种途径进行回收利用:
用导热油回收荒煤气余热;
用热管回收荒煤气余热;
用锅炉回收荒煤气带出热:
用半导体温差发电技术回收荒煤气余热:
荒煤气余热微流态回收技术;
国外用荒煤气带出热对cog进行高温热裂解或重整;
以荒煤气余热为热源的负压蒸氨工艺;
利用初冷器回收82-85°c的荒煤气余热;
国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段,迄今尚没有经长期运转证明是成熟---的直接回收利用技术。





整体轧制铝翅片管废热回收装置整体轧制铝翅片管废热回收装置由碳钢管和框架(可选不锈钢)整体轧制铝翅片管组成,可单套使用,也可根据需要并联安装在壳体中。余热回收装置设有进出口,进出口下设有冷凝水排放口,可在清洗的同时进行拆卸和清洗。高温烟气通过余热回收装置后,黑龙江余热回收装置,通过热交换器加热锅炉补水或二次回水,降低烟气温度低于温度,限度地吸收烟气中的显热。并吸收烟气中水汽释放的大量潜热冷凝成水,完成余热回收过程。蒸汽冷凝余热回收过程属于相变换热过程,传热强度---。

烟气余热回收设备在具备这些优点的同时,还具有以下特点:
1.耐腐蚀性强。几乎对所有化学品和溶剂呈惰性,且几乎没有一种溶剂或化合物可以在300℃以下溶解它,因此,上升管余热回收装置,氟塑料相对于金属换热器有明显的优势,可在烟气酸以下更充分的回收烟气余热。
2.的清灰功能。氟塑料本身具有不粘性及自清洁性,因此氟塑料制造的换热管具有一定的自清灰功能,余热回收装置有哪些,从而---地减少换热管外表面的积灰沉积并可快速和的清楚少量的积灰;同时设计保障烟气流速均匀。
3.优异的耐磨损性。氟塑料本身具有较优异的耐磨损性,且我公司烟气余热回收换热器设计时选取低磨损、低阻力的烟气流速,从而减少了对换热器管束的磨损。
4.使用---。氟塑料极耐---老化,老化期在十年以上。烟气余热回收换热器耐腐蚀性极强、耐磨损性强,高炉余热回收装置,不易堵灰,因此该设备的使用寿命可长达8~10年。
5.运输方便。由于氟塑料本身轻,相同工况的换热器较传统的金属换热器重量轻很多,从而有利于运输。

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