按喷吹方式分
按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹。
直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面,直接将煤粉喷入高炉风口,高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。
间接喷吹则是将制备好的煤粉,经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站,再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大,设备配置复杂,除喷吹罐组外,还必须配制相应的收粉、除尘装置。






重要意义
高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有---性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现为:
(1)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,广东高炉喷煤,生铁成本下降;
(2)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段;
(3)喷煤可---高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行;
(4)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度,为维持高炉冶炼所必需的动力,需要补偿,这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件;
(5)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的---;
(6)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,既缓和了焦煤的需求,也减少了炼焦设施,可节约基建投资,尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉,由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量,需大修的焦炉可停产而废弃;
(7)喷煤粉代替焦炭,减少焦炉座数和生产的焦炭量,从而可降低炼焦生产对环境的污染。
我国喷煤喷吹技术现状
高炉应用喷煤技术始于6o年代,进入9o年代后,西欧、美国和日本的一批焦炉开始老化,由于焦煤资源日益短缺,加上及投资等原因,高炉喷煤比,很难新建和改造焦炉,必须大幅度降低焦炭消耗。因此,喷煤成为弥补焦炭缺口的有效措施,并成为高炉技术发展的必然趋势。
目前,这些的高炉喷煤已较普遍,喷煤量和用氧量不断提高,喷煤工艺与配套技术日臻完善。日本、西欧约2/3的高炉喷煤,一些高炉的平均喷煤量已达140~l8o千克/吨铁,日本钢管公司福山厂4号高炉自l994年10月创造和保持了218千克/吨铁的喷煤记录。英国、意大利、荷兰在联营公司的支持下,准备投资600万英镑,在一座炉缸直径为6米的高炉上进行富氧喷煤炼铁试验,高炉喷煤厂家,其目标喷煤量为300~400千克/吨铁,国外大喷煤量高炉用氧量达到40~70m3/吨铁,喷吹的煤种已向烟煤或烟煤加煤发展。
我国由于炼焦煤资源和运输供应日益紧张,冶金企业近1/3的焦炉接近老化,焦炭的生产供应已成为钢铁工业发展的---的---之一。但我国非炼焦煤资源丰富,并且分布较广,用这些煤部分替代焦炭已成为---钢铁工业发展的---措施和炼铁系统结构优化的中心环节。高炉大量喷煤粉可以大幅度降低成本和消耗,利于提高钢铁产品的竞争力。
我国现在1000m3以上的高炉有38座,若喷煤量增加到100千克/吨铁,就可节约焦炭130万吨,高炉喷煤生产厂家,生铁成本降低约4元/吨,年经济效益为1.24亿元,喷煤时富氧量增加1%,可增产铁3~5%。发展煤氧强化炼铁工艺可以改造现有高炉,从而少建新高炉、新焦炉,节约大量投资,还有利于。因此,发展和采用高炉氧煤强化炼铁新工艺意义十分重大。

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