喷煤系统由原煤储运系统、干燥剂系统、制粉系统、喷吹系统四部分组成,主要实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、pid回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。高炉喷煤后,除了焦比大幅度降低外,还给高炉操作增加了一一个调剂手段,高炉操作人员.可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态;喷煤后,由于煤比焦炭具有更多的挥发分,从而增加了煤气中氢的含量,四川高炉喷煤,煤气还原能力增强,有利于发展间接还原,这实际上也是降低焦比的原因之一。





简介
现代高炉冶炼需用焦炭,它在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量;还原铁矿石需要的还原剂;以及维持高炉料柱(---是软熔带及其以下部位)透气性的骨架。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用,高炉喷煤技术,从而降低焦比,降低生铁成本,它是现代高炉冶炼的一项重大技术---。
高炉喷吹煤粉必须---制粉和喷吹的安全,高炉喷吹煤,不安全因素是煤粉的着 火和。一般认为,煤粉的挥发分小于10%为无性煤,高炉喷煤工程,大于10%为炸性煤,大于25%为强性煤。(1) 煤粉的必然条件 要有氧气存在,含氧浓度不小于14%。 煤粉在容器内处于分散悬浮状态,形成空气和煤粉的混合体并具有一 定的煤粉浓度。
煤粉浓度为12kg/m3时性强。 要具有一定的温度(或火源)。(2) 煤粉的---条件空气和煤粉的混合体必须处于密闭或部分密闭的空间内,这样压力才会急 剧增大,使包围体有被的危险。因此,控制适宜的含氧浓度和温度是防止 煤粉着火的关键。
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