喷煤介绍
喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择,而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后,不仅节焦和增产两方面同时获益,而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
追求经济效益、降低生铁成本,是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大,高炉喷煤比,因此,喷煤所取代的焦炭越多,经济效益越好。
完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统,设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。





喷吹系统:
1. 系统为并列4m3 两个喷吹罐,交替工作,罐下有两套电子称,可清楚知道罐内煤粉重量。
2. 整个喷吹系统通过一套西门子plc系统自动控制,根据高炉的要求控制喷煤量。可以自动计算煤量,设有安全连锁。
3. 为整个喷煤系统提供压缩气体的是两台13m3的螺杆空压机,排气压力0.7mpa;空压机出口对应一个5m3储气罐,给系统提供稳定的气源,空压机一开一备,高炉喷煤公司,---系统用气的---性。
4. 喷吹流化系统采用上出料方式,喷吹系统采用浓相输送,喷吹罐出口设有快速切断阀门,---安全喷煤。
5. 喷煤主管道采用无缝钢管,并伴有一条可通压缩空气的吹扫管道,---高炉输煤管线吹扫用气以及煤事故处理用气。
6. 煤粉分配器布置在炉前适当位置,高炉喷煤价格,负责把主管道的煤粉分配给高炉各风口。

高炉喷吹煤粉必须---制粉和喷吹的安全,不安全因素是煤粉的着 火和。一般认为,煤粉的挥发分小于10%为无性煤,大于10%为炸性煤,山东高炉喷煤,大于25%为强性煤。(1) 煤粉的必然条件 要有氧气存在,含氧浓度不小于14%。 煤粉在容器内处于分散悬浮状态,形成空气和煤粉的混合体并具有一 定的煤粉浓度。
煤粉浓度为12kg/m3时性强。 要具有一定的温度(或火源)。(2) 煤粉的---条件空气和煤粉的混合体必须处于密闭或部分密闭的空间内,这样压力才会急 剧增大,使包围体有被的危险。因此,控制适宜的含氧浓度和温度是防止 煤粉着火的关键。
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