我国高炉发展前景
1.喷煤目标
综合考虑焦炭平衡能力、原燃料、高怕设备状况以及其它条件,我国高炉喷煤技术将形成分层次发展的格局。在“九五”末期,我国和地方骨干企业基本上都要喷煤,多数高炉在不富氧条件下喷煤80~100千克/吨铁,在富氧2~4%时喷谋量达到150千克/吨铁,有条件的企业,可进一步提高富氧率,喷煤量达到150~200千克/吨铁,少数大型高炉吨铁喷煤量将超过200千克。
2.喷煤量吨铁250千克工业试验
目前,西欧、日本的一些高炉实现了200千克/吨铁的目标后,正在向350千克/吨铁的目标努力;我国天津铁厂也将于1996年进行250千克/吨铁的喷煤量工业试验。目前,各项技术准备工作正在按计划进行。
3.喷煤设备的现代化改造
目前,鞍钢完成了10座高炉的l3套喷煤设备的现代化改造,形成了150万吨/年的喷吹能力,并在制粉能力80万吨的基础上,计划新扩建80万吨制粉能力的车间,现已进人施工设计、设备订---阶段,1996年底可望投产。宝钢、首钢、武钢等企业亦已着手改造喷煤设备和扩大喷煤能力,这些企业的高炉喷煤量将有太幅度的提高.
4.建设一批新的高炉喷煤设施
目前,中的重庆钢铁公司高炉喷煤工程已完成初步设计,宣化钢铁公司1260m3高炉喷谋已完成可行性研究;地方骨干企业中的成都钢铁厂等一批新的高炉喷煤设施将着手建设。可以预见,随着焦炭价格的进一步上涨和供应短缺加剧,喷煤经济效益将越来越好,高炉喷煤技术,有一大批地方骨干企业中尚未建设喷煤设施的高炉和地方炼铁厂100m3级的小高炉将在“九五”期间建设喷煤设施。
5.高炉喷煤技术的完善和进一步发展
为了满足高炉大幅度提高喷谋量,以下技术将会得到进一步的发展和完善:高炉氧煤富喷煤技术;高炉喷煤计算机控制技术;高炉喷吹粒煤技术;高炉大喷煤量的冶炼操作技术等。此外,高炉喷煤工艺,还要着手试验煤、矿粉复合喷吹技术等。






煤粉输送系统
煤粉的输送有两种方式可供选择,即采用煤粉罐装卡车或采用管道气力输送,而气力输送连续性好、能力大且密封性好,是高炉喷煤中普遍采用的煤粉输送方式。依据粉气比μ的不同,高炉喷煤,管道气力输送又分为浓相输送(μ>;40 kg/kg)和稀相输送(μ=10-30 kg/kg)。国内广泛采用的是稀相输送。浓相输送不仅可以降低喷煤设备费用和能量消耗,而且有利于---管道内气固相的均匀分布,有利于提高煤粉的计量度,是煤粉输送技术的发展方向。

控制系统
随着喷煤量的增加,喷煤系统的设备启动频率,操作间隙时间减少,喷吹操作周期缩短,手动操作已不能适应生产要求,尤其是当高炉喷吹烟煤或采用多煤种配煤混合喷吹时,高炉喷煤系统广泛采用了计算机控制和自动化操作。根据实际生产条件,控制系统可以将制粉与喷吹分开,形成两个相对独立的控制站,高炉喷煤比,再经高炉中央控制中心用计算机加以分类控制;也可以将制粉和喷吹设计为一个操作控制站,集中在高炉中央控制中心,与高炉采用同一方式控制

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