喷吹系统
喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气,在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷喷入高炉风口。其中,喷吹罐组可以采用并列式布置,装煤与喷煤交替进行;也可以采用重叠式布置,高炉喷煤多少钱,底罐只作喷吹罐,装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。
喷吹系统采用并列罐、浓相喷吹主管+炉前分配器的工艺设计,高炉喷吹系统的动力消耗低,能够适应高炉喷吹的连续性和喷吹量的变化。喷吹系统具有自动喷煤和自动倒罐功能。






按喷吹方式分
按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹。
直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面,直接将煤粉喷入高炉风口,高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。
间接喷吹则是将制备好的煤粉,经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站,深圳高炉喷煤,再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大,设备配置复杂,除喷吹罐组外,还必须配制相应的收粉、除尘装置。

高炉喷煤技术背景
高炉喷煤技术始于1840年s.m.banks关于喷吹焦炭和煤的设想;早的工业应用即是根据这一设想于1840~1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。但此后的一百多年,发展却相对缓慢,基本无进展;直至20世纪60年代初,欧洲、、美国的一些工厂才陆续开始在高炉上试验喷煤。
7o年代末,第二次石油危机的出现,高炉炼铁喷煤,加快了高炉喷煤技术的研究和发展,---是欧洲和日本更是在实际应用上取得了重大突破。到90年代初,欧洲和日本已有小部分高炉月均吨铁喷煤超过了200kg大关,如:1991年l0月英国钢铁公司斯肯索普工厂维多利亚女王号高炉201kg(粒煤),高炉喷煤工艺,1992年11月德国蒂森公司施韦尔根1号高炉200.6kg,1992年11月荷兰霍戈文公司艾莫依登厂6号高炉205kg,1993年11月日本新日铁君津厂3号高炉200kg、1994年l0月nkk公司福山厂4号高炉218kg等指标均已是当时的水平。

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