如何处理水泥窑余热锅炉的结垢问题
一.水垢的形成:
水在炉内被加热到饱和温度时,不断蒸发、浓缩,使炉水中的钙、镁、碳酸盐的浓度越来越高,当超过溶解度时,从水中分离出来,附着在锅筒及管道上。锅炉水温的提高使caco3、mg(oh)2、ca2sio4的溶解度下降从水中析出形成水垢。
二.余热锅炉水垢的危害:
1、导热性能佷差,比碳钢导热性能低30—50倍,水垢的导热性比较差,其导热率仅为锅炉钢板的1%左右,由于---影响了锅炉的热传导,因此需要靠提高炉膛温度来---蒸发量,锅炉的进煤量和鼓、引风量都要加大,排烟的热损失增加,煤中的固定炭燃烧不充分,锅炉处于---的燃烧状态,锅炉的热效率大幅降低。
2、浪费燃料,由于导热系数低,若要保持锅炉的出率不变,其结果必然是增加燃料耗量。
3、水垢影响传热,必然降低锅炉出率,增加检修工作量。
4、引起金属过热,容易发生事故
三、余热锅炉水垢的清除方法
1、碱煮除垢法
碱煮除垢法可以使水垢疏松软化。因此常用作酸洗除垢和机械除垢的预处理,根据结垢程度,确定用---,用量参见表。
碱煮除垢时间,不加压时,一般应大于24小时,如使碱液循环,提高除垢效果,碱煮后应立即冲洗沉淀物和泥渣,防止泥渣再次硬化而难以清除。
2、酸洗法
所用酸有,---、磷酸、,一般不采用---,因为---与水垢反应后,生成难溶性---钙附在水垢表面,使内部水垢不易接触酸液而无法清除。目前常用的是---。酸洗除垢的基本原理
3、机械清除法
采用铁铲、、铁丝刷或电动洗管器等工具清除水垢,操作简单但是劳动强度大,上海余热锅炉,受锅炉结构---,低温余热锅炉,锅炉容易受机械损伤。





余热锅炉的汽水分离设计
余热锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,常简称为锅炉,多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
汽水分离装置,根据对蒸汽带水原因及其影响因素的分析,应考虑:
(1)应尽可能避免锅筒蒸发面和汽空间的局部负荷,使蒸汽均匀地穿出水面和引出。
(2)应能有效地削弱进入锅筒的汽水混合物的动能,缓和它对水面的冲击。
(3)使汽水混合物具有急转多折的流动路线,以充分利用离心和惯性的分离作用。此外,并应注意及时把分离下来的水导走,以免再次被蒸汽携带。
(4)创造大量的水膜表面积,以粘附更多的水滴,等等。
同时,在设计汽水分离装置时,也应考虑水循环工况的---,使它的阻力不能过大,并应注意到便于制造、安装和检修。
燃油余热锅炉的保养方法
燃油余热锅炉本体受热面长期不用的保养方法:有干法和湿法两种。停炉一个月以上,应采用干保养法,停炉一个月以下可采用湿保养法。?
干保养法:?
燃油余热锅炉停炉后放去锅水,将内部污垢清除,冲洗干净。在炉膛内用微火烘干(注重不要用大火),然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰的重量,以锅筒容积每立方米8kg计算,余热锅炉脱硝,然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,须即更换,锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
湿保养法:
燃油余热锅炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽,将内部污垢清除,冲洗干净,所有的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密,并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝。?然后重新注入已处理的软水至锅炉低安全水位,再将以配制好的碱性溶液注入锅炉,立式余热锅炉,其成份为:(),每吨炉水加8-10kg,假如选用碳酸钠(纯碱),则每吨炉水加20kg,或磷酸二钠,每吨炉水加20kg。待碱性溶液全部加入后,再用软水注入锅炉,直至水从锅炉高处冒出为止,关闭给水阀后,注重使锅炉内碱性溶液混合均匀。保养期内要定期微火烘炉、定期使水循环,使各处碱性溶液浓度一致。每五天还要取碱性溶液化验,如碱度小于5-12mmol/1时应外加溶液。气候严寒的地方不可采用湿保养法,以免炉水结冻损坏锅炉。
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