余热锅炉系列waste heat boiler series
锅炉采用组装形式,结构紧凑,---减少了工地安装周期和一-次性投资费用。
锅炉本体左右两侧水管采用膜式壁机构,烟气余热锅炉,可在微正压烟气条件下工作,锅炉炉墙采用外护板,适合于露天布置。
采用---的热管空e气预热器,传热效果好,结构紧凑,占地面积小。前烟箱设有防爆门,提高了锅炉运行的性。





余热锅炉的结构设计
余热锅炉是很多冶炼厂不可缺少的设备之一,它不但可以回收高温烟气中的二次能源,降低烟气温度,更重要的是捕集高温烟气中的,回收贵重金属,降低烟气的含尘量,---工艺系统的畅通,为尾部工艺创造有利条件。
节能余热锅炉设计是一项复杂繁琐、---性和经济性要求---的大型工程,通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成,在有再热器的蒸汽循环中,可以加设再热器。在省煤器中锅炉的给水完成预热的任务,使给水温度升高到接近饱和温度的水平;在蒸发器中给水相变成为饱和蒸汽;在过热器中饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽;在再热器中再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度。
多通道式结构设计:烟气在锅炉中成多回程式流动。比如双进气双通道模块式余热锅炉,它包括锅炉烟道,在锅炉烟道内设置将锅炉烟道分隔成左、右两个烟道的中间隔板,左、右烟道分别与左、右进气口相通,左、右烟道与同一个出烟口相通,锅炉的受热面布置在左、右烟道中,且左、右烟道共用同一受热面。
直通式:这两种余热锅炉在结构布置上特点各异,根据铜冶炼生产过程的特点,大多数冶金炉排出的so2和含量高,烟气量波动,烟气温度高,而且中含有粘结性很强的金属。为了防止积灰,常采用直通式余热锅炉。
具体到锅炉管径大小的设计,管径愈小,传热愈好,重量愈小;对于对流受热面的设计为了防止结渣堵塞管间,常在冷却室出口设计凝渣管,具体计算情况在此不再赘述。
烟气余热锅炉是亚诺公司生产的余热锅炉中的一种,甘肃余热锅炉,烟气余热锅炉可将烟气热量回收,回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水,或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用,降低生产成本,减少废气排放,节能一举两得。改造投资3-10个回收,经济效益---。
1、热管传热,体积小
热管除了由相变传热外,热管换热流体两侧时肋化,强化传热。相同热负荷下,管数可减少,流通面积可扩大,流速可降低,---减轻磨损,提高换热器使用寿命.热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置,烟气,空气流动均匀,传达室热系数高,体积小,重量轻,布置方便。
2、热管换热器具有---的抗腐蚀能力
由于传热靠管内液体相变进行,其壁面温度高,余热锅炉作用,等温性能好,设计时使管壁温度避开烟气温度,烟气冲刷热管时不会结露,低温余热锅炉,烟气中含硫不会溢出,而是随烟气排出,所以热管、管箱和管道不会被腐蚀。
3、热管换热器具有较强的防止积灰,堵灰能力
由于避开烟气,使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。设计时调节好烟气与空气侧道比例,调整流速,可有利于自清灰。同时热管在导热时会产生自振动,使灰不易粘附在管壁和翅片上,因而不会堵灰。
4、使用---
热管余热回收器使用寿命达十年以上,单根热管失效时不响影余热回收器工作,热管可拆卸更换

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