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高炉喷煤技术
喷煤系统主要实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、pid回路的自动调节、工艺画面动态显示历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。





喷吹技术的发展
本世纪60年代高炉喷煤技术开始发展和应用,至8o年代得到广泛应用。近10年,高炉喷煤技术发展很快,普及率、喷吹量、计量及自动控制水平在不断提高,高炉喷煤工艺,喷吹技术也有,高炉炼铁喷煤,主要表现在以下几个方面。
富氧大喷煤量技术
高炉鼓风中含氧每增加1%,可增产3%,可多喷煤8~lokg/t。原苏联是上富氧率的,鼓风中含氧一般在3o%左右。西欧、日本由于钢铁限产,鼓风含氧一般只有22%~23%(有的高炉不富氧鼓风)。我国鞍钢2号高炉在“七五”期间进行富氧大喷煤量试验,鼓风含氧由21%增至28.59%,喷煤量由73 kg/t提高到170kg/t,取得了利用系数2.4t/m3·d、焦比428 kg/t的好成绩。
高炉富氧大喷煤量操作与常规的富氧鼓风不同,是用煤氧喷提高煤粉燃烧区局部氧气浓度,广东高炉喷煤,以促进煤粉在风口区的燃烧和气化。---理论和实践都证明在相同富氧量条件下,采用高炉直吹管及风口区局部富氧的方式出提高整个鼓风含氧量更合理。富氧大喷畋是投资少、增铁节焦有效且简单易行的措施,已成为当今炼铁技术发展的趋势。
公司具有较强的高炉喷煤工程建设能力,并在同行业中享有盛誉,承建的高炉喷煤总包项目有方大特钢高炉喷煤项目、华西钢铁高炉喷煤项目等等。采用全烟煤喷煤工艺,吨铁喷煤量达到200公斤。喷吹系统采用并列罐、浓相喷吹主管+炉前分配器的工艺设计,高炉喷吹系统的动力消耗低,能够适应高炉喷吹的连续性和喷吹量的变化。喷吹系统具有自动喷煤和自动倒罐功能。
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