余热锅炉在以下方---有优势:
1.,由于锅炉采用针形管的换热元件,立式模块化的布置结构,在相同换热面积下,设备、安装及基础建设等整体投资费用都---降低,在设备安装布置方面,为用户提供了较大空间。
2.重量轻体积小:本设备由于采用立式布置,实现了烟气与水的逆向换热,体积重量大幅降低。
3.耐磨损:针形管采用顺列布置,垃圾焚烧余热锅炉,针肋把空间分成若干小的区域,对气流有均流作用,与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比,在其它条件相同的条件下,磨损寿命高3~4倍。
4.能耗低:针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束,所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷,气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区,热边界层不断的被破坏和再形成,从而使整个的换热边界层减薄,减少热阻提高换热系数。
5.密封好:对接焊缝全部采用弧焊焊接,其焊接比手工焊接有较大的提高。
燃油余热锅炉的保养方法
燃油余热锅炉本体受热面长期不用的保养方法:有干法和湿法两种。停炉一个月以上,应采用干保养法,余热锅炉除氧器,停炉一个月以下可采用湿保养法。?
干保养法:?
燃油余热锅炉停炉后放去锅水,将内部污垢清除,冲洗干净。在炉膛内用微火烘干(注重不要用大火),然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰的重量,以锅筒容积每立方米8kg计算,然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭,上海余热锅炉,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,须即更换,锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
湿保养法:
燃油余热锅炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽,将内部污垢清除,冲洗干净,所有的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密,并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝。?然后重新注入已处理的软水至锅炉低安全水位,再将以配制好的碱性溶液注入锅炉,其成份为:(),每吨炉水加8-10kg,焦化余热锅炉,假如选用碳酸钠(纯碱),则每吨炉水加20kg,或磷酸二钠,每吨炉水加20kg。待碱性溶液全部加入后,再用软水注入锅炉,直至水从锅炉高处冒出为止,关闭给水阀后,注重使锅炉内碱性溶液混合均匀。保养期内要定期微火烘炉、定期使水循环,使各处碱性溶液浓度一致。每五天还要取碱性溶液化验,如碱度小于5-12mmol/1时应外加溶液。气候严寒的地方不可采用湿保养法,以免炉水结冻损坏锅炉。
腐蚀问题
常用余热锅炉采用烟管换热,其金属受热面壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器,假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时,其排烟温度通常不得低于300℃,否则必然惹起低温结露腐蚀。
思索到设备运转极低温度工况,以平安系数1.5倍计,余热锅炉排烟温度不低于450℃,此时余热锅炉可回收热量约0.5吨,回收效率依然很低。此外,此时温度只是校核温度,当运转工况因运转需求必需停止调整时,没有任何方法直接对壁温停止调整控制。
当余热锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于---蒸汽的凝结点,就会在其外表构成液态---。长期以来,各换热设备的尾部受热面由于结露而惹起的腐蚀经常发作。以致于在余热锅炉设计时不得不经过进步排烟温度或运用传热极差的非金属资料来---结露和腐蚀现象的产生,但依然并没有从基本上处理问题。虽然如此,余热回收设备常常在运转一到两年后照旧会呈现腐蚀,直至穿孔。
重力热管余热锅炉一度被推行,固然能够应用其等温传热的特性一定水平---排烟温度降低,但其尾部受热面的壁面温度仍会低于酸温度,不能防止结露招致的腐蚀,且热管普遍存在产生和积聚不凝气体而逐步老化、重力作用招致传热液膜厚度不均形成传热不稳定的状况。
复合相变环形热管换热技术的呈现改动了这一现状,它采用了热管的原理,提出了相变段的概念,创始了以壁面温度作为换热器---的设计参数这一---。从基本上处理了低温腐蚀难题。相变段处理了低温腐蚀问题,从而使后的排烟温度接近而不腐蚀,完成了节能的目的。经过对相变段工质沸点温度调理,能够对受热面壁温面度完成闭环控制,轻松完成了壁面温度的恒定和调高调低的效果。
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