余热锅炉烟道安装设计
目前烟道安装时的吊装一般有两种方法:一是在烟道上焊接吊耳,二是钢丝绳直接套住烟道本体起吊。但这两种方法各有缺陷,种方法由于烟道大型化,外形尺寸、重量都相应增加不少,而吊耳一般直接焊接在烟道受热管上,在起吊过程中易造成受热管拉伤;后一种种方法由于钢丝绳直接作用于烟道本体受热管,在起吊过程中钢丝绳与受热管摩擦,易使摩擦处管壁减薄甚至磨漏。
余热锅炉的烟道它包括烟道本体,该烟道本体中装有若干受热管,所述烟道本体中设有多个钢丝绳箍,该钢丝绳箍包括两个与受热管垂直布置的箍板,两个箍板相互平行,两个箍板之间在受热管的下方焊接有一块围板,围板与箍板垂直布置,钢丝绳从两个箍板之间以及围板的下方穿过,两个箍板之间在钢丝绳的下方装有至少一组螺栓和螺母用于将钢丝绳限位。
该类型烟道具有以下优点:烟道受力均匀,壁免了采用吊耳拉伤受热管,同时也避免钢丝绳直接与受热管接触而磨坏受热管。钢丝绳箍上的螺栓和螺母可以防止起吊过程中钢丝绳滑出钢丝绳槽,结构简单,余热锅炉型号,在吊装烟道时,将钢丝绳的两端用吊钩吊起,由于钢丝绳的四周被围板、箍板、螺栓和螺母限位,碳素余热锅炉,可以方便地吊起烟道,并且钢丝绳吊起烟道时直接与围板接触,避免了采用吊耳拉伤受热管,同时也避免钢丝绳直接与受热管接触而磨坏受热管,钢丝绳箍上的螺栓和螺母可以防止起吊过程中钢丝绳滑出,结构简单,使用安全,易于实施,且不会对烟道本体造成损伤。
余热锅炉的压力等级
余热锅炉能利用余热生产过程中的工艺余热产生蒸汽,能使企业节能降耗,提益。该类型锅炉设备结构紧凑,密封性好,无环境污染,系统阻力小,操作方便,,可---余热充分回收。
可按用户工艺要求的具体参数---炉型,炉型有卧式余热锅炉,立式余热锅炉,锅壳式余热锅炉/换热器,导热油蒸汽发生器,高温水冷烟道等不同类型,满足不同行业用户需求。
来自凝汽器的冷凝水经过凝结水预热器1级和凝结水预热器2级加热后,一部分进入低压汽包,另外一部分进入给水泵系统。进入低压汽包的给水,由下降管引入低压蒸发器,吸热后汽水混合物上升进入低压汽包进行汽水分离,分离后饱和水回下降管。低压饱和蒸汽由低压汽包上部引出,进入低压过热器吸热,然后低压过热蒸汽被送到汽轮机低压缸去做功。
按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类,目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。
1.单压级余热锅炉:余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。
2.双压或多压级余热锅炉:余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。
余热锅炉与工业锅炉的区别
余热锅炉,是指在工业生产过程中,利用气体或废气、废液和一些动力机械的废气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。回收的热量可根据需要加热水,补充锅炉用水和生活用水,或加热空气,吉林余热锅炉,用作锅炉助燃空气或干燥材料,或产生蒸汽用于生产,从而节约燃料成本,降低生产成本,减少排放,节约能源。
余热锅炉分为两种类型:火管型和水管型。
它的结构类似于工业锅炉。火管余热锅炉的储水容量大,在烟气量和蒸汽消耗量波动的情况下,蒸汽压力波动小,但蒸发量和蒸汽压力受锅筒直径和运行工况的---。
另外,由于烟气管道末端和管板的冷却---和温度应力较大,当烟气温度较高(高于600℃)且管板较厚时,不适合使用本锅炉,但适合使用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式。
进入余热锅炉的烟气温度是决定余热锅炉受热面布置的重要因素。例如,当入口烟气温度为400~900℃时,对流管束主要布置在无炉膛的锅炉内。然而,当烟灰的熔点低时,热管余热锅炉,也有例外。应设置一个冷却炉膛来控制进入对流烟道的入口烟气的温度,以防止灰在对流管束之间桥接。
工业炉窑的余热锅炉通常使用引风机将废气排放到---中;动力机械和化工生产中使用的余热锅炉依靠入口气体本身的压力通过余热锅炉,然后流入---或进入下一个处理单元。
当入口烟气温度或废气燃烧温度高于1100℃时,其布置与普通工业锅炉相差不大。当高温废气中含有大量积聚的细灰时,锅炉的管排应垂直布置,烟气应以高烟速(约20m/s)纵向冲出管排。
对于含有腐蚀性烟气的高温废气,流速应低(约8m/s)且均匀,并应采取其他防磨措施。对于含有(so2)的腐蚀性高温废气,废气温度通常应较高,而不是使用省煤器加热供水,以提高金属壁温,防止金属被---腐蚀。
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