余热直接利用有以下几种方式:
利用高温烟气和高温换热器对进入锅炉和工业炉的空气进行加热,可以提高燃烧效率,云南烟气余热回收,节约燃料。
利用各种生产过程中产生的废气对材料和部件进行干燥。如陶瓷厂泥胚、冶炼厂矿石等。
中低温余热用于生产过程或生活需要的热水和低压蒸汽。
热管式余热热水器能合理回收排放的高温废气余热,加热供水产生热水,并按要求提供生产或生活用热水。
热管式余热热水器采用热管,换热速度快,。针对燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热回收,---了烟气温度控制排放的明显优势。采用不同级别热管的启动温度,---末端废气温度不低于温度,工业烟气余热回收,有效避免了酸的腐蚀问题。自动控制补水。
在热管换热器中,超导热管是传热元件,高温烟气冲刷热管的吸热端,使热管中的工作介质蒸发成气体流向冷却端,在冷却端冷凝放热,加热空气。热空气通过管道供给锅炉。
冷热流体通过热管外流动,两侧可通过翅片加强。传热,体积小,压降小,阻力损失小,节省了风机和引风机的功率消耗。热管的热侧(烟气侧)和冷侧(空气侧)用隔板隔开。热管和隔板之间有---的密封。因此,空气和烟气泄漏的可能性很小,从整体结构上降低了空气泄漏的可能性。
常温空气从冷风入口水平进入余热回收装置一侧。余热回收装置吸收并加热热量后,从出风口排出热空气,以支持燃烧或干燥无聊。冷凝水通过余热回收装置的排水口进入余热回收装置的受热面,余热回收冷却后通过出口进入水箱。
高温烟气从燃烧器烟道进口水平进入余热回收装置一侧,烟气余热回收厂家,经余热回收装置吸热降温后从烟气出口排出,经净化后排入---。进水通过吸热和水泵送至散热器供热,放热后送至膨胀水箱。
选用热管换热器余热回收利用设备,可回收利用中的余热,使工业电炉率提高8-10%。利用传统式锅炉排放的有机废气提高加热炉软化水温度,烟气余热回收换热器,或利用加热炉排放的有机废气加温加热炉燃烧气体提高排风温度,完成节能。余热就是指能够利用但不可以利用的热量。因为在我国工业设备落伍,电力能源利用率低。比如,在化工厂,石油化工,装饰建材,纺织品,冶金工业,电力工程,食品类,造纸工业,电子电器等领域,生产过程中立即排放很多热量,消耗电力能源,环境污染。余热回收利用是对余热开展回收利用利用,提高电力能源利用率,减少产品成本,保护生态环境。
技术设备特点:
表面加热采用高频焊接螺旋翅片管。由于翅片的保护,该结构在烟气中具有较好的耐磨性。
采用流线型布置,与烟气接触面均匀,避免了截面内烟气流动不均匀。
操作简单,全自动控制,除煤种发生重大变化需调整壁温外,无工作人员值班。
保养很简单。停炉时只需检查炉壁是否有腐蚀。根据检测情况,可以在下一个周期内提高或降低壁温。
烟气热回收:
q1=烟气流量*烟气密度*烟气比热*烟气温差
锅炉给水吸收的有效热量:
q2=加热锅炉给水流量*水的比热*水的温差
能耗增加:烟气管道阻力增加,锅炉引风机出力增加,电耗增加。
适用范围:有火力发电厂锅炉烟气系统、企业自备火力发电厂、大中型工业炉烟气系统。
开展烟气余热回收项目的条件:
锅炉排烟温度高于设计温度,宜在140℃以上。
酸的温度应根据锅炉燃煤参数计算,温度与锅炉实际排烟温度应有一定的差距。
锅炉尾部烟道应有足够的空间安装烟气余热回收装置。
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