余热锅炉系列waste heat boiler series
锅炉采用组装形式，结构紧凑，---减少了工地安装周期和一-次性投资费用。
锅炉本体左右两侧水管采用膜式壁机构，可在微正压烟气条件下工作，锅炉炉墙采用外护板，适合于露天布置。
采用---的热管空e气预热器，传热效果好，结构紧凑，占地面积小。前烟箱设有防爆门，提高了锅炉运行的性。
为什么要安装热管式余热锅炉:
各大锅炉厂在工业燃油、燃气燃煤锅炉设计制造时，由于各种原因造成锅炉的额定热效益只能达到锅炉总出力的75%以下，有
25%以上的热能通过排烟损失、化学不完全燃烧损失.机械不完全燃烧损失.炉体散热损失、灰渣物理显热损失等散失。其中排烟损失
占到总热损失的90%以上，大幅度降低排烟热损失，并将该部分热能进行回收利用成为了锅炉节能的关键所在。热管式余热锅炉可将
烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料，或者是产生蒸汽用于生
产，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能一 举两得。改造投资3-10个月回收，经济效益---。超导热管是余热回收
装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管式余热锅炉的换热效率可达98%以上， 这是普通热交换器无法达到
的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3.
锅炉压力系统的分层
在循环锅炉中汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成，可同时产生低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，分别驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，焦化余热锅炉，可充分的把燃气的热能转换成机械功。
低压部分由低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器、低压过热器组成。从凝结水泵来的冷水，余热锅炉检修，通过低压省煤器预热后输入低压汽包，汽包下面连接着蒸发器，水在低压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到低压汽包。饱和蒸汽从低压汽包输出再通过低压过热器加热，河南余热锅炉，产生低压过热蒸汽，用来驱动低压蒸汽轮机旋转做功。
中压部分由中压省煤器、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器、再热器组成。通过低压汽包出来的水由中压给水泵注入中压省煤器继续加热，蒸汽余热锅炉，然后进入中压汽包，在中压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到中压汽包。从中压汽包输出的饱和蒸汽通过中压过热器加热，然后再与高压汽轮机排出来的蒸汽混合，一同经过再热器加热，产生中压再热蒸汽，用来驱动中压蒸汽轮机旋转做功。
高压部分由高压省煤器、高压汽包、高压蒸发器、高压过热器组成。通过低压汽包出来的水由高压给水泵注入高压省煤器加热，然后进入高压汽包，在高压蒸发器内加热成饱和蒸汽上升到高压汽包。从高压汽包输出的饱和蒸汽通过高压过热器加热，产生高压过热蒸汽，用来驱动高压蒸汽轮机旋转做功。
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