制粉系统:
1. 系统磨机采用hr800型的中速磨,制粉量3-5吨∕小时,设备重量17吨,主电机55kw,入磨风温小于450℃。
2. 煤粉收粉器采用fmdq64-4的布袋箱,过滤面积240m2,布袋材料是耐高温防静电呢,本设备无死角切且滤袋更换方便。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。箱体外侧安装有料位计,高炉喷吹煤,用以监测箱体内部的料位高度。箱顶上部采用plc自动控制脉冲系统。
3. 主风机为高压离心通风机,型号为9-26no7.1d。
4. 烟气炉外壳采用钢板制作,高炉喷煤工艺,内部砌耐火砖,有燃烧室和混风室两部分,两室间有挡火墙隔离,燃烧室设清灰孔和观火孔。
5. 助燃风机为9-19no4a离心风机,功率2.2kw,高炉喷煤比,可以---煤气的充分燃烧,进而---安全生产,烟气管道加冷风和热风调节板。






按喷吹罐布置形式分
按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹,通过罐的顺序倒换或交叉倒换来---高炉不间断喷煤。
为便于处理喷吹事故,通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐,则对喷吹的稳定性会产生一定的影响,而采用交叉倒罐则可---喷吹的稳定性,但后者必须配备的测量和控制手段。另外,并列式喷吹占地面积大,但喷吹称量简单,投资较重叠式的要小。因此,常用于小高炉直接喷吹流程系统。
串罐式喷吹是将两个主体罐重叠设置而形成的喷吹系统。其中,下罐亦称为喷吹罐,它总是处于向高炉喷煤的高压工作状态。而上罐也称为加料罐,它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态,而其本身在装粉称量时,则处于常压状态。装卸煤粉的倒罐操作须通过连接上下罐的均排压装置来实现。根据实际需要,串罐可以采用单系列,也可以采用多系列,以满足大型高炉多风口喷煤的需要。串罐式喷吹装置占地小,喷吹距离短,喷吹稳定性好,但称量复杂,投资亦较并列式的大。这种喷吹装置是---大型高炉采用较多的一种喷吹装置。

高炉喷煤特点:
1、投资小
根据高炉的实际情况,我们在---安全和实效的前提下对传统喷吹设备进行了一系列的简化和改进,将设备总投资降低到的水平。同样规模的喷煤系统,我们的喷煤系统投资仅为常规的一半。以一座168m3的高炉为例,常规喷煤工艺流程总投资---500万元以上,而采用我公司的技术,投资几乎仅为其一半。
2、无污染
全套系统采用负压操作,高炉喷煤,粉尘不---。车间全封闭,几乎没有污染。
3、占地面积小,建筑高度低。
相对传统工艺,本系统---地降低了设备占地面积和高度,所以基建和地建费用以及工期也相对---降低。
4、自动化程度高
本系统采用工控机控制,制粉喷吹过程画面显示,可以全自动控制,也可以人工操作。
5、
全部施工周期控制在4个月内,-般来说,如果设备订货顺利,100天即可完全部工程。
6、---
由于建设周期短、投资小,喷吹工艺简单易于掌握,所以本系统投用后在很短时间内就可以收回投资。投资收回期仅为90天。
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