我国高炉喷煤存在的问题
尽管我国高炉喷煤技术有了长足的进步和发展,但还存在下列问题:
1)喷煤量增长速度不能满足要求
统计表明,从l990年到l994年问平均年增喷煤量28万吨,年增喷煤总量的1995年达到55万吨。据预测,“九五”末期我国高炉喷煤量将努力争取达到l000万吨,需要年均增加100万吨以上,显然,目前的增长速度不能满足要求,需要大力普及,加快发展。
2)喷煤整体水平较低
因为我国绝大部分高炉喷煤设备是在70~80年代建设的,工艺流程已经落后,设备陈旧,仅鞍钢等少数企业对喷煤系统进行了现代化改造。虽然近年一些新建的现代化高炉新建了喷煤设备,但大多数却依然采用老流程 这些老流程存在下列共性问题:
制粉设备陈旧、不配套,制约了制粉能力,---了喷煤量的增加;热风炉风温普遍呈下降趋势,在这种条件下要扩大喷煤量是困难的,甚至是不可能的。改造热风炉提高风温迫在眉捷;喷煤量要提高到120千克/吨铁上,富氧是的工艺条件。但我国高炉尚无氧气机,使用炼钢亲氧常常得不到---,致使喷煤量不可能达到150~200千克/吨铁;原燃精条件差,不利于---料往透气性,从而阻碍喷煤量的增加。
统计表明,生铁产量约占5%的重点钢铁企业喷煤量占喷煤总量的80%,其余为生铁产量约占27%的地方骨干企业的喷煤量;从喷煤设施的建设来看,18家中还有1家没有喷煤设备,36家地方骨干企业中有15家没有喷煤设备,高炉喷煤分类,地县乡镇企业的高炉,全无喷煤设备。可见,高炉喷煤普及不够。






工艺模式
从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式。制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺;制粉系统和喷吹系统分开,通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站,再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺。一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺,高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺,也有两种工艺模式并用的企业。
喷煤小知识
入炉品位低的高炉,渣量大,对煤粉喷吹确是一个不利的因素,高炉喷煤安装厂家,但只要有足够的风温,控制好煤气的合理分布,入炉品位低的高炉喷煤也是可行的,一是可以代替部分---的焦炭,二是有利于高炉炉况的调剂。某380m3高炉入炉品位只有52%,风温1100℃,煤比110kg/t,经济效益十分---。
高炉停煤后如果内空气(氮气)没有停,对喷没有影响,如果停气,可以把上球阀关死,两小时内不用拔。如果长时间停煤、停气则需要把---。---后由于温度比较高,要轻拿轻放,防止喷变形。
首先要注意煤气的安全,江西高炉喷煤,监护好烟气炉燃烧情况,高炉喷煤工程,磨机、给煤机检修时防止煤气,喷煤系统40%的较---故是由于煤气引起的;
其次注意煤粉的安全。控制好系统温度,防止煤粉着火。系统内动火时要把煤粉清理干净。煤粉不能长时间存放(不超过12小时,否则需要氮气保护)防止煤粉自燃。如果挥发份较高的烟煤喷吹,需要更多安全措施。其他危险因素还包括压力容器、用电、高空等。
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