如何使用化学溶液清洗锅炉
用化学溶液清洗锅炉的目的是清除锅炉内部的锈皮和垢物,多采用酸性溶液来清洗。
无色的柠檬酸内溶有氧化铁时,黑龙江余热锅炉,颜色变成浅黄绿色,如果颜色变成黄褐色,表明其ph值达到6~6.5,证明柠檬---已消耗完。为使溶液中的溶解铁保持稳定,可以再加些柠檬酸或柠檬酸氨。建议的柠檬酸用量是能够满足要求的,一般还能保持剩余的柠檬酸氨量,以防止溶液的ph值升到6~6.5。当ph值达到此值时,须另加柠檬酸量。
锅炉污垢的成份有:氧化铁、铜和氧化铜以及各种盐类的垢,对于污垢要经过化学分析,选用合适的酸来清洗。所用的溶液仍可参考附表中的配方,在此基础上再增加以下的物质:
(1)二:用以清除硅盐垢。每10kg柠檬酸中要配ikg二。当清洗溶液中有0.5%的二,在清洗过程中就要十分小心,不要去接触溶液。有时要把二加到强酸(高浓度柠檬酸)中,此时会有逸出,这是一种致命的高腐蚀性气体,不宜吸入此气。操作时要加强通风,人员离开此区,直到所有都散走为止。
(2)(na2no3):起初也需要每10kg柠檬酸中配ikg,用以清除铜。应该注意的是要防止产生二氧---,所以一定要在溶液的ph值达到9.5~10,确定是碱性溶液,才能将加到柠檬酸氨中。





余热锅炉的温度调节方式
余热锅炉可以在很大程度上提高燃料燃烧释放的热量的利用率,所以被广泛运用再工业化工厂中。一般情况下,随着时间的增长,低压余热锅炉,温度会不断的。它的不仅会损坏锅炉本身,而且还会因为锅炉受热面杂质的堆积发生情况,存在很大的安全---。锅炉的温度无法得到---的控制,余热锅炉安装,使得锅炉的使用率---降低。那么,为了维持正常的运转使用,余热锅炉的温度调节方式是怎样设计的呢?
主热蒸汽温度调节。主蒸汽温度随燃机排气温度变化,运行中实际考虑主蒸汽减温问题。主蒸汽减温调节方法主要采用喷水减温以及饱和蒸汽部分旁通两种调节方式。喷水减温调节方式。喷水减温器布置在过热器中间,过热器中间有导管,以便安装喷水减温器与蒸汽混合要求。
主蒸汽管路上测温元件通过温度变送器把信号输入把信号输入温度控制器,在温度控制器中测量数据并和设数据比较。根据比较结果,烟管余热锅炉,温度控制器输出信号对温度控制阀进行调节,增加或减少喷水减温器的喷水量。
饱和蒸汽部分旁通调节方式。饱和蒸汽部分旁通调节方式:汽包出来饱和蒸汽大部分经过热器吸收热量后到主蒸汽管。其余饱和蒸汽经旁路调节阀进入主蒸汽管。利用调节旁通管路上温度控制阀开度可以调节过热器出口过热蒸汽温度。通过调节主蒸汽阀开度和汽轮机主调汽阀开度来控制。汽包压力调节主要包括压力高---、压力低---、压力升速率---和压力降速率---。压力高---和升速率---主要通过旁路系统实现;压力低---及压力降速率主要通过汽轮机调节阀实现。
余热锅炉的压力等级
余热锅炉能利用余热生产过程中的工艺余热产生蒸汽,能使企业节能降耗,提益。该类型锅炉设备结构紧凑,密封性好,无环境污染,系统阻力小,操作方便,,可---余热充分回收。
可按用户工艺要求的具体参数---炉型,炉型有卧式余热锅炉,立式余热锅炉,锅壳式余热锅炉/换热器,导热油蒸汽发生器,高温水冷烟道等不同类型,满足不同行业用户需求。
来自凝汽器的冷凝水经过凝结水预热器1级和凝结水预热器2级加热后,一部分进入低压汽包,另外一部分进入给水泵系统。进入低压汽包的给水,由下降管引入低压蒸发器,吸热后汽水混合物上升进入低压汽包进行汽水分离,分离后饱和水回下降管。低压饱和蒸汽由低压汽包上部引出,进入低压过热器吸热,然后低压过热蒸汽被送到汽轮机低压缸去做功。
按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类,目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。
1.单压级余热锅炉:余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。
2.双压或多压级余热锅炉:余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。
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