高炉喷吹煤粉-高炉喷煤-南京华电节能设备

土建部分：

　　1. 操作室和空压机房同建在一块，内部设有隔墙，共计70 m2左右。

　　2. 主厂房全部采钢瓦包装（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的砖砌墙，外部水泥找平，并根据现场情况适当预留排水孔和电缆孔。房内空压机的散热利用排风扇直接排出房外，防止室内温度太高。

系统：  

　　喷煤制粉系统采用全负压生产，不存在煤粉泄漏或扬尘现象。设备冷却水采用封闭循环。

我国喷煤喷吹技术现状

       高炉应用喷煤技术始于6o年代，进入9o年代后，西欧、美国和日本的一批焦炉开始老化，由于焦煤资源日益短缺，加上及投资等原因，很难新建和改造焦炉，必须大幅度降低焦炭消耗。因此，喷煤成为弥补焦炭缺口的有效措施，并成为高炉技术发展的必然趋势。

      目前，这些的高炉喷煤已较普遍，喷煤量和用氧量不断提高，喷煤工艺与配套技术日臻完善。日本、西欧约2/3的高炉喷煤，一些高炉的平均喷煤量已达140～l8o千克／吨铁，日本钢管公司福山厂4号高炉自l994年10月创造和保持了218千克／吨铁的喷煤记录。英国、意大利、荷兰在联营公司的支持下，准备投资600万英镑，在一座炉缸直径为6米的高炉上进行富氧喷煤炼铁试验，其目标喷煤量为300～400千克／吨铁，国外大喷煤量高炉用氧量达到40～70m3／吨铁，喷吹的煤种已向烟煤或烟煤加煤发展。

      我国由于炼焦煤资源和运输供应日益紧张，冶金企业近1/3的焦炉接近老化，焦炭的生产供应已成为钢铁工业发展的---的---之一。但我国非炼焦煤资源丰富，高炉喷煤，并且分布较广，高炉喷煤工艺，用这些煤部分替代焦炭已成为---钢铁工业发展的---措施和炼铁系统结构优化的中心环节。高炉大量喷煤粉可以大幅度降低成本和消耗，利于提高钢铁产品的竞争力。

        我国现在1000m3以上的高炉有38座，高炉喷煤比，若喷煤量增加到100千克／吨铁，就可节约焦炭130万吨，高炉喷吹煤粉，生铁成本降低约4元／吨，年经济效益为1.24亿元，喷煤时富氧量增加1％，可增产铁3～5％。发展煤氧强化炼铁工艺可以改造现有高炉，从而少建新高炉、新焦炉，节约大量投资，还有利于。因此，发展和采用高炉氧煤强化炼铁新工艺意义十分重大。