烟气余热回收方式一般选用二种方式:一种是预热产品工件;二种是预热气体开展燃烧。烟气预热产品工件需占有比较大的容积开展热交换器,通常遭受工作场所的限定(间歇性应用的炉窑还没法选用此类方式)。预热气体燃烧是一种比较好的方式,一般设置在热处理炉上,也可加强点燃,加速火炉的提温速率,提升火炉隔热特性。那样既达到加工工艺的规定,后也可得到明显的综合性节能实际效果。除此之外从五十年始在炉窑上选用预热气体的预热器,在其中关键方式为列管式,圆桶辐射式和生铁小块等方式换热器,烟气余热回收生产厂家,但互换较低。八十年代,依次研发了喷流式,喷流辐射式,复台式一体机等换热器,烟气余热回收器厂家,关键处理中---温的余热回收。在100度下列烟气余热回收中获得了明显的实际效果,提升了换热效。但在持续高温下仍因换热器的材料---,使用期限低,检修劳动量大或固工程造价价格昂贵而危害营销推广应用。
锅炉烟气余热回收装置采用德国制造工艺的节能技术氟塑料一次焊接成功率---95%,可有效避免焊缝漏焊、焊缝腐蚀等现象的发生2节能:---氟塑料管束材料,单位换热面积大,可---地实现180~75烟气换热三。外观美观:采用换热元件,结构配置合理,产品重量轻,体积小,外形美观---:换热管采用进口氟塑料、聚四氟乙烯、四氟碳等材料制成,防腐设备制造时充分考虑了热应力、防腐性能和强度,---了设备的安全性、---性和稳定性省钱:一般情况下,设备安装的投资成本可在1-2年内收回,节能效益可在2年内获得,可为用户带来---的经济效益;使用寿命可达8-10年,收益周期长6:回收大量烟气热量,烟气余热回收,有效利用能源,烟气余热回收锅炉,具有---的设备使用价值。
锅炉余热回收原理工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率70%左右,在浪费的热量中,烟气热量占绝大部分。通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上,导热油炉烟气温度270-350度。这样的高温不仅污染环境,还浪费大量燃料,增加企业生产成本。利用超导热管将这部分热量回收。利用来提高锅炉进水、鼓风温度,或直接产生蒸气冲刷热管吸热端,使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动,在冷却端冷凝放热,把水或空气加热,产生热水、热风、蒸气。
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