余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路,垃圾焚烧余热锅炉,每个循环回路由下降管和上升管组成,各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面,水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱,再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。






余热锅炉在以下方---有优势:
1.,由于锅炉采用针形管的换热元件,立式模块化的布置结构,在相同换热面积下,设备、安装及基础建设等整体投资费用都---降低,在设备安装布置方面,为用户提供了较大空间。
2.重量轻体积小:本设备由于采用立式布置,实现了烟气与水的逆向换热,体积重量大幅降低。
3.耐磨损:针形管采用顺列布置,针肋把空间分成若干小的区域,对气流有均流作用,与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比,在其它条件相同的条件下,余热锅炉厂,磨损寿命高3~4倍。
4.能耗低:针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束,所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷,气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区,热边界层不断的被破坏和再形成,从而使整个的换热边界层减薄,减少热阻提高换热系数。
5.密封好:对接焊缝全部采用弧焊焊接,其焊接比手工焊接有较大的提高。
余热锅炉的区分及其各自的功能
随着联合循环的不断发展,余热锅炉在型式上从小型向大型发展,设计结构不断由简单向复杂过渡,形式逐渐趋于多样化,浙江余热锅炉,锅炉效率也不断得到提升。如果依据水循环所采用的动力不同,可将余热锅炉分为自然循环余热锅炉和强制循环余热锅炉两种。
自然循环余热锅炉依靠汽、水密度差形成水循环,为使水循环稳定、安全,管内工质的阻力应该比较小,因而需要较粗的管子且具备较大的汽包。这意味着金属耗量变大,锅炉存在较大的水空问和热容量,热惯性比较大,延长了锅炉的启动时间,在负荷变化时,余热锅炉除氧器,容易产生较大的热应力。因此,这一类余热锅炉适合在负荷较稳定的工况下工作。
强制循环余热锅炉依靠循环泵使系统工质循环流动,但泵要额外消耗功,降低了整个系统效率。在实际运用中,可以在锅炉启动阶段先利用循环泵建立起稳定的水循环,当系统稳定后关闭循环泵,依靠自然循环方式进行汽水循环,这是所谓的复合式余热锅炉。
此外,还有一种直流型余热锅炉,即给水在泵作用下直接进入受热面形成蒸汽引出,取消了水循环。这一类锅炉的特点在于没有汽包,水空问大幅减小,热惯性减弱,从而---了锅炉对负荷变化的响应性能。但是,它对水质、材料、运行的要求较高。
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