制粉系统:
1. 系统磨机采用hr800型的中速磨，制粉量3-5吨∕小时，设备重量17吨，高炉炼铁喷煤，主电机55kw，入磨风温小于450℃。
2. 煤粉收粉器采用fmdq64-4的布袋箱，过滤面积240m2，布袋材料是耐高温防静电呢，高炉喷煤，本设备无死角切且滤袋更换方便。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。箱体外侧安装有料位计，用以监测箱体内部的料位高度。箱顶上部采用plc自动控制脉冲系统。
3. 主风机为高压离心通风机，型号为9-26no7.1d。
4. 烟气炉外壳采用钢板制作，内部砌耐火砖，有燃烧室和混风室两部分，两室间有挡火墙隔离，燃烧室设清灰孔和观火孔。
5. 助燃风机为9-19no4a离心风机，功率2.2kw，可以---煤气的充分燃烧，进而---安全生产，烟气管道加冷风和热风调节板。
按喷吹方式分
按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹。
直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多。
间接喷吹则是将制备好的煤粉，经输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。
高炉喷煤技术背景
高炉喷煤技术始于1840年s．m．banks关于喷吹焦炭和煤的设想；早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。但此后的一百多年，发展却相对缓慢，高炉喷煤工艺，基本无进展；直至20世纪60年代初，欧洲、、美国的一些工厂才陆续开始在高炉上试验喷煤。
7o年代末，高炉喷煤设备，第二次石油危机的出现，加快了高炉喷煤技术的研究和发展，---是欧洲和日本更是在实际应用上取得了重大突破。到90年代初，欧洲和日本已有小部分高炉月均吨铁喷煤超过了200kg大关，如：1991年l0月英国钢铁公司斯肯索普工厂维多利亚女王号高炉201kg(粒煤)，1992年11月德国蒂森公司施韦尔根1号高炉200．6kg，1992年11月荷兰霍戈文公司艾莫依登厂6号高炉205kg，1993年11月日本新日铁君津厂3号高炉200kg、1994年l0月nkk公司福山厂4号高炉218kg等指标均已是当时的水平。
高炉炼铁喷煤-高炉喷煤-南京华电节能设备由南京华电节能股份有限公司提供。高炉炼铁喷煤-高炉喷煤-南京华电节能设备是南京华电节能股份有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：徐守国。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz319797.zhaoshang100.com/zhaoshang/273668053.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号