我国高炉喷煤存在的问题
尽管我国高炉喷煤技术有了长足的进步和发展,但还存在下列问题:
1)喷煤量增长速度不能满足要求
统计表明,从l990年到l994年问平均年增喷煤量28万吨,年增喷煤总量的1995年达到55万吨。据预测,“九五”末期我国高炉喷煤量将努力争取达到l000万吨,需要年均增加100万吨以上,显然,目前的增长速度不能满足要求,需要大力普及,加快发展。
2)喷煤整体水平较低
因为我国绝大部分高炉喷煤设备是在70~80年代建设的,工艺流程已经落后,设备陈旧,仅鞍钢等少数企业对喷煤系统进行了现代化改造。虽然近年一些新建的现代化高炉新建了喷煤设备,但大多数却依然采用老流程 这些老流程存在下列共性问题:
制粉设备陈旧、不配套,制约了制粉能力,---了喷煤量的增加;热风炉风温普遍呈下降趋势,在这种条件下要扩大喷煤量是困难的,甚至是不可能的。改造热风炉提高风温迫在眉捷;喷煤量要提高到120千克/吨铁上,富氧是必不可少的工艺条件。但我国高炉尚无---氧气机,使用炼钢亲氧常常得不到---,致使喷煤量不可能达到150~200千克/吨铁;原燃精条件差,深圳高炉喷煤,不利于---料往透气性,从而阻碍喷煤量的增加。
统计表明,生铁产量约占5%的重点钢铁企业喷煤量占全国喷煤总量的80%,其余为生铁产量约占27%的地方骨干企业的喷煤量;从喷煤设施的建设来看,高炉喷煤公司,18家重点企业中还有1家没有喷煤设备,36家地方骨干企业中有15家没有喷煤设备,地县乡镇企业的高炉,高炉喷煤生产厂家,全无喷煤设备。可见,高炉喷煤普及不够。
煤粉计量系统
煤粉计量结果既决定着喷煤操作及设备配置的形式,同时又受喷吹工艺条件的影响,它是高炉操作人员掌握和了解喷煤效果,并根据炉况变化实施调节的重要依据。煤粉计量水平的高低,直接反映了高炉喷煤技术的发展水平。煤粉计量主要有两类,高炉喷煤,即喷吹罐计量和单支管计量。喷吹罐计量,尤其是重叠罐的计量,是高炉实现喷煤自动化的前提,而单支管计量技术则是实现风口均匀喷吹或根据炉况变化实施自动调节的主要---。实现煤粉计量的连续化和提高煤粉计量的准确性是煤粉计量技术的发展方向。
原煤储运系统
为---高炉喷煤作业的连续性和有效性,在喷煤工艺系统中,首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统,该系统应包括综合煤场、煤棚、储运方式。为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物,在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤粒度,又可以去除某些纤维状物质。而除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属杂物。
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