烟气余热回收-华电节能设备-工业烟气余热回收

烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的---（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，后也可获得---的综合节能效果。

此外国内从五十年始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。

导热油锅炉能不能做烟气余热回收设备？

       导热油锅炉排烟温度一般都在200度以上，有的---300度，烟气余热回收，如果直接将这部分高温烟气直接排放到空气中不仅污染环境是浪费能源。导热油锅炉配套使用的烟气余热回收设备能将这部分热能进行回收利用，产生热水或蒸汽供生活生产使用。烟气余热回收设备---能产生多少蒸汽是我们关心的问题，这直接关系到本设备为企业带来的经济效益。

     烟气余热回收设备一般可在原锅炉烟道中直接安装，基建投资少。该设备结构紧凑，烟气余热回收设备，占地面积小，因其完全利用烟气余热，烟气余热回收换热器，无需其它能源，经济效益明显。安装一套烟气余热回收设备投产后一般3一8个月即可收回全部投资，该设备的使用寿命在8年以上。

大型锅炉配有铸铁管或不锈钢省煤器，以支持空气燃烧或预热锅炉给水。然而，由于石油、煤和燃料中都含有硫，工业烟气余热回收，所以燃烧过程中硫氧化物的生成是必不可少的，当与水蒸汽结合时会形成硫蒸汽。当锅炉尾部受热面金属壁的温度低于---蒸汽的凝结点（称为酸）时，会在其表面形成液态---（称为凝结）。长期以来，省煤器等物体因结露而腐蚀甚至穿孔，这种情况时有发生，---影响锅炉的运行安全。因此，目前的锅炉是通过提高排烟温度来---冷凝和腐蚀，造成锅炉高温冒烟，造成大量热量向---排放，浪费资源和污染环境。一般工业锅炉的热效率在60-70%左右，废气温度在250-350左右，而导热油锅炉的热效率在280以上，很多余热没有得到充分利用。如果这些烟气直接排放到空气中，不仅会引起温度升高，污染环境，而且会造成---的能源浪费。因此，降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的重要途径。同时，还必须解决锅炉的低温腐蚀问题。




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