锅炉烟气---冷却余热回收装置安装在引风机出口水平烟道上。该装置用冷水加热，回收烟气余热。锅炉烟气温度降低后，直接接入脱硫塔进行脱硫回收，通过烟囱排放。该装置不需要改变机组的现有热力系统，同时回收烟气余热，不影响其长期安全运行。不仅降低了烟气温度，而且节约了脱硫用水和能耗，减少了的排放，上升管余热回收技术，并向外界销售热水，创造了经济效益。
锅炉烟气余热回收的节能效益：
一、锅炉热效率提高了8%-10%以上，上升管余热回收工艺，按煤气低热值计算甚至可以达到100%以上。
二、烟气中的co2、nox等有害成分被冷凝液吸收，上升管余热回收，有利于环境保护。
烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的---（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，后也可获得---的综合节能效果。
此外国内从五十年始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，上升管余热回收利用，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。
性能特点
1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全---：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，
始终保持---的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。
3、使用---：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10%以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。
5、投资回收期短：一般3至8个月就可收回全部投资。
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