余热回收装置的管束设计为膜管束(或h形管束)。这种结构迫使烟气流向层流,并且管排之间没有烟气干扰。在相同的烟气速度下,与螺旋翅片式和光管式相比,它是耐磨的受热面布置方式。此外,南京上升管余热回收,由于各烟道边界管排与烟气之间的摩擦,形成了中低速两侧高流速的分布模式。因此,靠近管壁的烟气流速低于平均值,烟气扰动相对较弱,减轻了飞灰对省煤器的磨损。烟气流速对受热面磨损的影响。受热面布置时,上升管余热回收厂家,烟气流速不宜过大。在设计中,上升管余热回收利用,通过调整管排的横向截距,可以改变受热面烟气的流速,有效地避免了余热回收装置管排的磨损。






烟气余热回收低温烟气特性
一、低温烟气特性
1当烟气温度低于130℃时,烟气中的so3开始冷凝;
2烟气中的细粉尘被so3冷凝液滴吸收,对烟气及其内部设备造成---腐蚀,增加烟气阻力;
3为了避免这种现象,大多数电厂的排气系统都将排气温度设定在130度以上。
二现有低温烟气余热利用技术的局限性
1低温烟气含有大量未利用的能量:
2国内许多企业开展了低温烟气余热利用工程,但换热材料大多为不锈钢、钕钢、搪瓷等,焦炉上升管余热回收技术,无法解决低温烟气---腐蚀问题;

焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术
荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36% ,余热回收利用的潜力---。---针对这部分余热开展了大量研究,试图通过多种途径进行回收利用:
用导热油回收荒煤气余热;
用热管回收荒煤气余热;
用锅炉回收荒煤气带出热:
用半导体温差发电技术回收荒煤气余热:
荒煤气余热微流态回收技术;
国外用荒煤气带出热对cog进行高温热裂解或重整;
以荒煤气余热为热源的负压蒸氨工艺;
利用初冷器回收82-85°c的荒煤气余热;
国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段,迄今尚没有经长期运转证明是成熟---的直接回收利用技术。
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