公司主要致力于为客户提供各种工业烟气余热锅炉系统、各类列管式换热设备、热管式换热设备、高腐蚀性烟气余热回收装置、固体粉粒换热器、焦炉上升管荒煤气余热回收及发电系统等各种工业炉余热回收装置及各类压力容器、焦化和炭素等工艺的脱硫、脱硝装置,产品已普及冶金、石油、化工、建材、电力、印染、纺织、交通等众多工业领域,冷凝式烟气余热回收,重点表现为对钢铁、焦化、炭素、制酸、钛白以及各类垃圾焚烧高、中、低温工业烟气的余热回收及利用,辐射国内各地及海外印度尼西亚、马来西亚、韩国等。
热管烟气余热回收的原理:
热管是烟气余热回收装置的主要热传导元件,烟气余热回收换热器,与普通的热交换器有着本质的不同.热管余热回收装置的换热效率可达98%以上,这是普通热交换器---的。
热管余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3.其工作原理如下图所示:左边为烟气通道,右边为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰.高温烟气由左边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>;30℃时,热管被便自动将热量传导至右边,这时热管左边吸热,高温烟气流经热管后温度下降,山东烟气余热回收,热量被热管吸收并传导至右边.常温清洁空气(水或其它介质)在鼓风机作用下,沿右边通道反方向流动冲刷热管,这时热管右边放热,将清洁空气(水或其它介质)加热,空气流经热管后温度升高。
焦炉烟道废气余热回收利用技术
烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17%。其回收利用技术如下:
以焦炉烟道废气为热源的第三代煤调湿技术。我国多家公司都在开发以焦炉烟道气为热源的煤调湿技术,但大多处于起步或---阶段。煤调湿工艺的应用对焦炉生产及煤气净化工艺产生的影响,
回收焦炉烟道气余热生产蒸汽。近几年,用热管余热锅炉回收焦炉烟道气余热生产蒸汽技术,因其投资省、而发展迅速。目前全国已投产此技术装置30---,在建约20套。
性能特点
1、安装方便:余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全---:超导热管等温性能好,导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力,
始终保持---的传热效率,不影响锅炉或窑炉的工作。
3、使用---:超导热管余热回收装置使用寿命10年以上,电厂烟气余热回收,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低。
4、节能效益好:大型工业窑炉效率可提高10%以上,中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。
5、投资回收期短:一般3至8个月就可收回全部投资。
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