锅炉余热回收原理工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率70%左右,在浪费的热量中,烟气热量占绝大部分。通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上,导热油炉烟气温度270-350度。这样的高温不仅污染环境,低温烟气余热回收,还浪费大量燃料,增加企业生产成本。利用超导热管将这部分热量回收。利用来提高锅炉进水、鼓风温度,或直接产生蒸气冲刷热管吸热端,使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动,在冷却端冷凝放热,把水或空气加热,产生热水、热风、蒸气。






余热回收的特点:
一、节能换热芯采用亲水涂层铝箔,耐海水腐蚀为传热导体,---增加换热面积,促进换热芯传热,充分回收废气中的热量,除风机外不增加能耗。也可采用环氧铝箔或不锈钢箔,湖州烟气余热回收,具有较强的耐腐蚀性,适用于特殊场合。
二、与换热芯体完全隔离的新风和排风通道交叉,用铝箔隔开。进口边缘和出口边缘采用五层滚边工艺,边缘强度更高,密封更---。所有接头均采用密封胶密封,并采用咬边流胶处理,以---换热芯体的气密性。
三、稳定性高,无运动部件,设备维护成本低,---性高,使用---。
四、广泛适用的模块结构,可以提供任意组合的边缘长度和板的覆盖厚度。

焦炉烟道废气余热回收利用技术
烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17%。其回收利用技术如下:
以焦炉烟道废气为热源的第三代煤调湿技术。我国多家公司都在开发以焦炉烟道气为热源的煤调湿技术,但大多处于起步或---阶段。煤调湿工艺的应用对焦炉生产及煤气净化工艺产生的影响,烟气余热回收节能,
回收焦炉烟道气余热生产蒸汽。近几年,用热管余热锅炉回收焦炉烟道气余热生产蒸汽技术,因其投资省、而发展迅速。目前全国已投产此技术装置30---,在建约20套。
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