焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术
荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36% ,余热回收利用的潜力---。---针对这部分余热开展了大量研究,试图通过多种途径进行回收利用:
用导热油回收荒煤气余热;
用热管回收荒煤气余热;
用锅炉回收荒煤气带出热:
用半导体温差发电技术回收荒煤气余热:
荒煤气余热微流态回收技术;
国外用荒煤气带出热对cog进行高温热裂解或重整;
以荒煤气余热为热源的负压蒸氨工艺;
利用初冷器回收82-85°c的荒煤气余热;
国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段,迄今尚没有经长期运转证明是成熟---的直接回收利用技术。
技术设备特点:
表面加热采用高频焊接螺旋翅片管。由于翅片的保护,该结构在烟气中具有较好的耐磨性。
采用流线型布置,与烟气接触面均匀,避免了截面内烟气流动不均匀。
操作简单,陕西余热回收,全自动控制,除煤种发生重大变化需调整壁温外,无工作人员值班。
保养很简单。停炉时只需检查炉壁是否有腐蚀。根据检测情况,烟气余热回收器,可以在下一个周期内提高或降低壁温。
烟气热回收:
q1=烟气流量*烟气密度*烟气比热*烟气温差
锅炉给水吸收的有效热量:
q2=加热锅炉给水流量*水的比热*水的温差
能耗增加:烟气管道阻力增加,锅炉引风机出力增加,电耗增加。
适用范围:有火力发电厂锅炉烟气系统、企业自备火力发电厂、大中型工业炉烟气系统。
开展烟气余热回收项目的条件:
锅炉排烟温度高于设计温度,宜在140℃以上。
酸的温度应根据锅炉燃煤参数计算,温度与锅炉实际排烟温度应有一定的差距。
锅炉尾部烟道应有足够的空间安装烟气余热回收装置。
采用热管换热器余热回收装置,可回收烟气中的高品位余热,使工业炉效率提高8-10%。利用传统工业锅炉排放的废气提高锅炉软水温度,或利用锅炉排放的废气加热锅炉助燃空气提高送风温度,余热回收锅炉,实现节能。
余热是指可以利用但不能利用的热能。由于我国工业设备落后,锅炉烟气余热回收,能源利用率低。例如,在化工、石化、建材、纺织、冶金、电力、食品、造纸、电子电气等行业,生产过程中直接排放大量热能,浪费能源,污染环境。余热回收是对余热进行回收利用,提高能源利用率,降低生产成本,保护环境。
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