余热锅炉的温度调节方式
余热锅炉可以在很大程度上提高燃料燃烧释放的热量的利用率,所以被广泛运用再工业化工厂中。一般情况下,随着时间的增长,温度会不断的。它的不仅会损坏锅炉本身,余热锅炉,而且还会因为锅炉受热面杂质的堆积发生情况,存在很大的安全---。锅炉的温度无法得到---的控制,使得锅炉的使用率---降低。那么,为了维持正常的运转使用,余热锅炉的温度调节方式是怎样设计的呢?
主热蒸汽温度调节。主蒸汽温度随燃机排气温度变化,运行中实际考虑主蒸汽减温问题。主蒸汽减温调节方法主要采用喷水减温以及饱和蒸汽部分旁通两种调节方式。喷水减温调节方式。喷水减温器布置在过热器中间,低压余热锅炉,过热器中间有导管,以便安装喷水减温器与蒸汽混合要求。
主蒸汽管路上测温元件通过温度变送器把信号输入把信号输入温度控制器,在温度控制器中测量数据并和设---数据比较。根据比较结果,温度控制器输出信号对温度控制阀进行调节,增加或减少喷水减温器的喷水量。
饱和蒸汽部分旁通调节方式。饱和蒸汽部分旁通调节方式:汽包出来饱和蒸汽大部分经过热器吸收热量后到主蒸汽管。其余饱和蒸汽经旁路调节阀进入主蒸汽管。利用调节旁通管路上温度控制阀开度可以调节过热器出口过热蒸汽温度。通过调节主蒸汽阀开度和汽轮机主调汽阀开度来控制。汽包压力调节主要包括压力高---、压力低---、压力升速率---和压力降速率---。压力高---和升速率---主要通过旁路系统实现;压力低---及压力降速率主要通过汽轮机调节阀实现。
余热锅炉热效率影响因素
余热回收锅炉热效率的影响因素有很多,其中决定性因素是余热锅炉设备本身的设计、技术和用料的影响,关键性的影响因素就是入口烟气的温度,也就是说入口烟气温度越高,余热锅炉热效率越高,入口温度越低,余热回收锅炉热效率越低。
其次就是余热回收锅炉的排烟温度,这个可以明显的判断余热锅炉的热效率怎么样,如果说排烟温度太高,直接说明该余热锅炉热效率低,排烟温度很低,也可以直接说明该余热锅炉热量利用率高,这是相对给为简单的判断方法。
锅炉热效率是指单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比,或相应于每千克燃料(固体和液体燃料),或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比。
燃料送入锅炉的热量,其中大部分被锅炉受热面吸收,产生水蒸气。这是被利用的有效热量。而另一部分热量损失掉了,这部分热量,燃气余热锅炉,称为热损失。
锅炉的热效率是指燃料送入的热量中有效热量所占的百分数。现代大型锅炉的热效率在90%左右。
提高锅炉热效率就是增加有效利用热量,减少锅炉各项热损失,其中着重是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。
运行情况
众所周知,利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉,又称废热锅炉。
因此,提倡大力发展余热利用,节能减排,对保护能源,提高人类生存环境的都起到积极的作用。在余热锅炉设计中,如何合理的划分温度区段,是合理布置余热锅炉受热面,以及利用余热的基础。在给定余热锅炉入口烟温条件下,对排烟温度的要求有两种情况,一种是---排烟温度,要求排烟温度在合理的范围内;另一种是不---排烟温度,要求的利用余热。
无论哪种情况,对于中,低温余热利用而言,窄点温差直接影响着余热锅炉的蒸发量以及受热面的布置。窄点温差也称节点温差,是换热过程中蒸发器出口烟气和被加热的饱和水汽之间的温差。随着窄点温差的变化,余热锅炉厂家,余热锅炉的相对换热总面积,相对蒸发量,相对排烟温度也随之发生变化。
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