技术设备特点:
表面加热采用高频焊接螺旋翅片管。由于翅片的保护,该结构在烟气中具有较好的耐磨性。
采用流线型布置,与烟气接触面均匀,避免了截面内烟气流动不均匀。
操作简单,蒸汽烟气余热回收,全自动控制,除煤种发生重大变化需调整壁温外,无工作人员值班。
保养很简单。停炉时只需检查炉壁是否有腐蚀。根据检测情况,可以在下一个周期内提高或降低壁温。
烟气热回收:
q1=烟气流量*烟气密度*烟气比热*烟气温差
锅炉给水吸收的有效热量:
q2=加热锅炉给水流量*水的比热*水的温差
能耗增加:烟气管道阻力增加,锅炉引风机出力增加,电耗增加。
适用范围:有火力发电厂锅炉烟气系统、企业自备火力发电厂、大中型工业炉烟气系统。
开展烟气余热回收项目的条件:
锅炉排烟温度高于设计温度,宜在140℃以上。
酸的温度应根据锅炉燃煤参数计算,温度与锅炉实际排烟温度应有一定的差距。
锅炉尾部烟道应有足够的空间安装烟气余热回收装置。
热管工作原理:
从热力学角度看,热管---的导热能力来源于物体的相对吸热和放热。当存在温度差时,从高温到低温的传热现象是不可避免的。在三种传热方式(辐射、对流和传导)中,浙江烟气余热回收,传热快。热管是利用蒸发制冷,使热管两端温差很大,使热量迅速传导。热管一般由壳体、灯芯和端盖组成。热管内部被---负压状态,充入适当的导热介质液体,该液体沸点低,易挥发。管壁上设有吸液芯,吸液芯由毛细多孔材料构成。热管的一端是蒸发端,另一端是冷凝端。当热管的一端被加热时,毛细管中的液体迅速蒸发,蒸汽在较小的压差---向另一端,释放热量,烟气余热回收改造,然后再次冷凝成液体。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段,循环继续,热量从热管的一端传递到另一端。这个循环很快,热量可以连续地传递。
在工业油、煤气、燃煤锅炉的设计制造中,锅炉烟气余热回收,为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和堵灰,标准状态下的废气温度一般不低于180,高值为250。高温废气不仅造成大量热能浪费,而且污染环境。锅炉的热效率一般在70%左右,其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。该装置简单---。它不改变锅炉本体的任何部位,施工周期短,对用户,可---降低锅炉运行成本。
锅炉烟气余热回收
余热利用是为了节约能源消耗,提高能源利用率,不能仅仅为了回收而回收。在锅炉选择烟气余热回收利用方案之前要做的是---系统本身是否有提高的潜力,烟气余热回收后提高了系统热效率是否还能---系统正常运行,且加装了电厂锅炉---烟气余热回收利用装置是否能减轻污染排放,技术经济方面是否可行。只有综合考虑了以上种种问题才能切实可行的进行余热利用。
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