低温余热制冷:热源温度要求不高,一般只有100-200℃才能满足要求;低温余热发电:低档热涡轮、有机工质朗肯循环(orc)涡轮,全流量涡轮、螺杆膨胀机;化学热泵:采用异--氢气反应产生反应,并采用可逆化学反应回收低温余热的化学热泵,热量被吸热化学反应吸收,产生新的化学品;低温除湿:低温余热驱动的除湿技术包括液体吸收除湿技术和转轮除湿技术。
技术设备特点:
表面加热采用高频焊接螺旋翅片管。由于翅片的保护,该结构在烟气中具有较好的耐磨性。
采用流线型布置,与烟气接触面均匀,避免了截面内烟气流动不均匀。
操作简单,全自动控制,除煤种发生重大变化需调整壁温外,无工作人员值班。
保养很简单。停炉时只需检查炉壁是否有腐蚀。根据检测情况,可以在下一个周期内提高或降低壁温。
烟气热回收:
q1=烟气流量*烟气密度*烟气比热*烟气温差
锅炉给水吸收的有效热量:
q2=加热锅炉给水流量*水的比热*水的温差
能耗增加:烟气管道阻力增加,锅炉引风机出力增加,电耗增加。
适用范围:有火力发电厂锅炉烟气系统、企业自备火力发电厂、大中型工业炉烟气系统。
开展烟气余热回收项目的条件:
锅炉排烟温度高于设计温度,宜在140℃以上。
酸的温度应根据锅炉燃煤参数计算,温度与锅炉实际排烟温度应有一定的差距。
锅炉尾部烟道应有足够的空间安装烟气余热回收装置。
双循环壁温可调烟气余热回收装置:
双循环壁温可调烟气余热回收装置是一种新型的传热技术。通过控制换热器---壁温高于烟气酸,工业烟气余热回收,可以避免受热面低温腐蚀。同时,电厂烟气余热回收,根据管内介质传热系数高的特点,采用管外强化传热技术,可有效地将排烟温度降低到120~130℃。它限度地回收了烟气余热,而且从---上解决了低温腐蚀问题。
通过优化设计,设计了双循环壁温可调烟气余热回收装置,将烟气吸热段和放热段有机地结合成一个整体。通过调节阀门控制装置,可以将吸热段的---壁温控制在烟气酸以上。
其---内涵是在锅炉的设计改造中,浙江烟气余热回收,可---降低烟气的排放温度,使大量中低温热能得到有效回收,产生---的经济效益;同时降低排气温度,使金属受热面壁温保持在较高的温度水平,远离酸。腐蚀区从---上避免了冷凝腐蚀和堵灰现象的出现,---降低了设备的维护成本;实现了换热器金属受热面---壁温处于可控可调状态。使双循环壁温可调烟气余热回收装置具有相当大的可调节能能力,适应锅炉燃烧。材料的变化和传热负荷的变化使排气温度和壁温相对稳定。
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